Способ выравнивания температурных полей

 

св:с и зим

"<(åí; нс z., Я -И-Ч ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

<о779314

Ф . i ь» Ф .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2104.78 (21) 2б06013/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 152180. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 151180 (51)М. Кл.З

С 03 8 5/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК e9i. е (088. B) (72) Авторы изобретения

В. H. Короткевич, A. M. Данцнер и В. Л. Миронов

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательскОго и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к области регулирования температур в процессе производства листового стекла, а так-. же может быть применено и к другим процессам, связанным с необходимостью 5 выравнивания температур по поверхности или по объему в различных тепловых агрегатах.

В процессе производства листового стекла возникают значительные нерав- 10 номерности температурного поля по ширине ленты, что вызывает искривление ее, причем наибольшая разность температур может достигать 100 С. о

Известен способ выравнивания температурных полей листового стекла, включающий измерение температуры стекла и изменение теплового потока 11.

Однако этот способ не обеспечи- 20 вает выравнивание температур по ширине листового листа.

Известен также способ выравнивания температурных полей преимущественно, листового листа, включающий 25 измерение температурного поля и изменение расхода теплоносителя в зависимости от разности заданного и измеренного значений температурного поля стекла (2). 30

В известном способе измеряют тем пературы по сторонам питателя и у дна, и по разности этих температур производят подачу теплоносителя к горелкам. Учитывая то, что речь идет об одном объекте, где все области взаимосвязаны и йзменение температуры в одной области ведет к изменению во всех других, регулирование по вышеприведенным раэностным характеристикам минимизирует разность температур в поперечном сечении, но не о0условлйвает ограничений на абсолютную величину средней температуры поля.

Целью изобретения является повышение качества листового стекла.

Цель достигается тем, что в способе выравнивания температурных полей, преимущественно, лИстового стек ла, включающем измерение температурного поля и изменение расхода теплоносителя в зависимости от разности заданного и иэмеренйого значений тем- . пературного поля стекла, после изменения расхода теплоносителя выделяют зоны с положительным и отрицательньхи отклонением темПератур от средней, определяют модуль отклонения, дискретно перераспределяют тепловой погок в каждой точке согласно первона779314 чальному зйаку эоны и пропорционально первоначальному модулю отклонения, сравнивают среднеквадратичные отклонения температур последующего и пре-. дыдущего шага, фиксируют момент из достижения и повторяют все операции до йолучения допустимого среднеквадратного отклонения, На фиг. 1 изображено устройство выравнивания температурного поля по ширине ленты стекла (блок-схема); на фиг. 2 изображен процесс ïåðeðàoïðåделения интегрального теплового потока (9) по поверхности поля (A), в частности ленты стекла 1.

Процесс происходит по следующему принципу. 1$

Фаэочувствительное контролирующее устройство выцеляет зоны с положительным и отрицательным отклонением температур от средней (соответственно.зоны А< и A<). Количество теплоносителя И) поступающего в каждую контролируемую зону дискретно перераспределяется, причем его изменение в каждой регулирующей точке а 1 пропорционально от"- клонению температуры в соответствующей ей контролируемой точке от средней (t). Это перераспределение производят шагами до тех пор, пока среднеквадратичное отклонение не достигнет минимума.

Дальнейшее выравнивание темпе- 30 ратурного поля путем минимизации среднеквадратичного отклонения осуществляют повторением вышеописанны операций до момента получения допус" тимого значения среднеквадратичного 35 отклонения температур.

Изменение температур в i-:îé точке от средней для малых изменений теплового потока аф в соответствующей точке регулирования можно выра-. зить уравнением

Формула изобретения

Способ выравнивания температурных полей, преимущественно .листового стекла; включающий измерение температур р ного поля и изменение расхода теплоносителя в зависимости от .разности

- заданного и измеренного значений температурного поля стекла, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества листового стекла, после изменения расхода теплоносите-ля выделяют эоны с положительным и отрицательным отклонением температур от средней, определяют модуль отклонения,"дискретно перераспределяют.

40 тепловой поток в каждой точке согласно первоначальному знаку эоны и пропорционально первоначальному модулю отклонения, сравнивают среднеквадратичные от слонения температур послеЯ дующего и предыдущего шага, фиксиру> Ка н

p) )

«vnag где . К „э- минимальный коэффициент пропорцйональностй;" аК„„ „, — максимальное отклойение коэффициента пропорцио- нальности от его среднего знач ения". таким образом при бозуьших э"начениях Р, которые имеют место в бОль = " шййстве" технологйческйх процессов; способ обеспечивает необходимый эффект выравнивания.

Блок-схема устройства (фиг. 1) вйфЖзййванйя температуры стеклоленты по ее ширине,состоящая иэ блока изме рения температур 1, непрерывно измеЪ ряющего температуру стеклоленты по ее ширине, аналогового блока усреднения температур 2; который непрерывно подает среднюю температуру на блок определения времени переходного процесса 3 и блок вычисления среднеквадратичного отклонения 4, который при поступлении разрешающего сигнала (конец переходного процесса) подает среднеквадратичное Отклонение в элемент памяти 5 и в элемент сравнения б;

Элемент сравнения б управляет фазочувствительным устройством 7, которое работает при наличии положительного управляющего сигнала с элементом сравнения 6 (б= "щ q). Фаэочувствительное устройство 7 определяет разности между t u t и передает их в командное устройство 8, где проср исходит расчет изменений управляющих воздействий. Учитывая расходные характеристики заслонок, решается совместная система уравнений и находятся величины перемещений заслонок исполнительного устройства. Таким образом осуществляетя перераСпределение общего расхода. перераспределение расхоца пропорционально отклонению температуры от средней, осуществляется при помощи . следующих операций, выделяют точки (зону) с положительным отклонением температур от средней и согласно знаку подают при помощи командного устройства 8 сигнал на закрытие или открытие регулирующего органа, величину же отклонения определяют согласно модулю отклонения.

Изменение количества теплоносителя пропорционально отклонению температур от средней, осуществляется не на. каждом шаге, а только в начале и после достижения среднеквадратичным отклонением минимума.

779314 ют момент их достижения и повторяют все операции до получения допустимого среднеквадратичного отклонения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ларченко A. A. Автоматизация производственных процессов в проьвааленности строительных материалов., Стройиздат, 1975, с.309-319.

2. Авторское свидетельство СССР в 447375 кл. С 03 В 5/24, 1971. составитель. В. Алекперов

Редактор-В. Большакова Техред,H,Áàáóðêà Корректор Жъ,йапп « «М»

Заказ 9290/2 Тираж 528 .Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

КЮ« в Ci »« 4» йЬ Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4