Способ безотходной последовательной вырубки из полосы многоугольных деталей типа параллелограммов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнческнх

Ресттублкк

<п774700 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 211278 (21) 2699740/25-27 (51)М. Кл.

В 21 0 28/06 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301ц80. Бюллетень Ио 40

Дата опубликованию описания 10. 11. 80 (53) УДК 621 ° 961 ° .2(088.8) (72) Автор изобретения

О.В.Бойков (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ВЫРУБКИ

ИЗ ПОЛОСЫ МНОГОУГОЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ПАРАЛЛЕЛОГРАММА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в штампоночном производстве .как способ получения последовательной вырезкой прямоугольных и косоугольных 5 деталей из листовых заготов.)K..

Известен способ получения вырезкой деталей прямоугольной или шестигранной формы на штампах, при котором раскрой заготовки построен таким обра- 10 зом,что вырезка 2-х крайних контуров деталей образует одновременно часть контура детали, расположенной между первыми двумя, оставшаяся же часть контура, недооформленного на первом 15 приеме, оформляется окончательно при передаче заготовки на следующую позицию (1) .

Наиболее выгодный и простой раскрой, — это "Прямой", но он пригоден 20 лишь для вырезки крупных прямоугольных и косоугольных деталей.

Примером беэотходной последовательной вырубки из полосы многоугольных деталей типа параллелограмма яв- 25 ляется способ, при котором детали вырубают одновременно по всей ширине полосы рядами, а подачу осуществляют на шаг, кратный стороне детали в на-. правлении подачи полосы 21 .

В соответствии с известным способом сначала пробивают отверстия, затем через шаг вырезают контур одной иэ деталей таким образом, что отделен ная деталь образует одновременно по одной из сторон будущих 2-х деталей, расположенных по краям вырезаемой.

После перемещения на шаг дооформляются две крайние детали и одна центральная смежная с контуром ранее вырезанной.

При этом, часть деталей удаляется.

"напровал", а другие детали остаются на поверхности матрицы, что приводит к необходимости их сбрасывать, а это влечет за собой снижение производительности труда. Известный способ не дает воэможности вырезать одновременно большое количество деталей, т.е. во множество рядон, что не отвечает требованиям высокой производительности труда. В описываемом способе для повышения производительности вырубки по меньшей мере на части ширины полосы вырубают детали, смежные в направлении, перпендикулярном к направлению подачи полосы, на расстоянии одна от другой в направлении, параллельном направлению подачи, равном длине де774700

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Романовский B.Ï. Справочник

ll ,ц» по холодной штамповке. N,, Иашиностроение", 1972, с. 419, таблица 164.

2. Романовский В.П. Спраночник юв по колодной штамповке. И., Иашиностроение", 1972, с. 427, фиг. 437 (прототип). тали. Кроме того, вырубают детали, расположенные в различных частях полосы, симметрично относительно продольной оси последней.

На фиг. 1 а, б представлены виды раскроя листовой заготовки в соответствии с описываемым способом в

5 зависимости от формы и размеров штампуемой детали (n - число рядов штампуемых деталей, размещающихся в заготовке); на фиг. 2 — инструмент с заготовкой до отрезки очередной груп- © пы деталей; на фиг. 3 — то же после отрезки последних«, на фиг. 4 — схема осуществления способа.

Раскрой на фиг. 1. а может быть рекомендован при производстве в боль-. »5 ших количествах мелких деталей.

Раскрой на фиг. 1 б рекомендуется при получении более крупных деталей с размерами, соизмеримыми с размерами инструмента и рабочей зоны обору- 2О дования.

При осуществлении способа в результате первого перехода оформляется лишь две взаимно перпендикулярные стороны каждой из штампуемых деталей,. а после подачи на очередной шаг в результате второго перехода образуются две другие стороны штампуемых деталей одновременно с отделением последних от общей заготовки.

Для обеспечения подачи на шаг, ЗО т.е. на величину, равную одной из сторон штампуемой детали, в направлении подачи полосу заготовки упирают в уступ инструмента, специально выполненный для этой цели, причем расстояние 35 от режущей кромки до упорной части инструмента равно упомянутой стороне детали или, что одно и то же, шагу подачи.

При использовании автоматической точной подачи заготовок на шаг необходимость в упорном выступе на инструменте отсутствует.

При осуществлении способа линия резания непрерывная и одновременно может быть образован полуконтур множества деталей.

Ширину заготовки выбирают кратной числу одной из сторон штампуемой детали.

Использование предлагаемого способа штамповки позволит увеличить производительность труда и свести к минимуму технологический отход, что особенно важно в крупносерийном и массовом производстве.

1. Способ безотходной последовательной вырубки из полосы многоугольных деталей типа параллелограмма при котором детали вырубают одновременно по всей ширине полосы, а подачу осуществляют на шаг, кратный стороне детали в направлении подачи полосы, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса вырубки, по меньшей мере на части ширины полосы вырубают детали, смежные в направлении, перпендикулярном к направлению подачи полосы, на расстоянии одна от другой s направлении, параллельном направлению подачи, равном длине детали.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что вырубают детали, расположенные в различных частях полосы, симметрично относительно продольной оси последней.

Пава@ение тарца запит Ил и

b перед 3ирезкой

Штсгнпуег ые детали

Фие. f

Выступ инструмента

Рие. й

774700 выступ д е 3ирелкц

z y

Ии

АФ

Qg Pfl

ТирР

ItPPt щрцр 3нрезаммия юмам

Дание.ij

Составитель В.Григорьева

Редактор Г.Морозова ТехредМ.Кузьма

Корректор Н.Стец

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7598 11 Тираж 98б

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5