Способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой

 

СПОСОБ ИЗГаГОВЛЕНИЯ ВТУлек ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТА1 ПСЖКОЙ , вкпючайишй операции отрезки иоходной заготовки, выдавливания полуфабриката и 1фошввки, от пичаюшийс я тем,.что, с целью снижения расхода металла и трудсеквкости, исходную заг товку выбирают с объемом, кратным нескольких втулок, полуфабрикат при изготовлении первой втулки получают в виде стержня с головкой, имеющей ш верхнем торце цилиндрическую полость и технологический фланец, а изгото лении последующих втулок - без технологического ф1анца, приче лнаружный диаме , головки равен наружному диаметру втушси,диаметры стержня полуфабриката и цилиндрической полости головки равны внутреннему диаметру втулки, а высрта гч) равна высоте втулки, а при прошшже производят разделб ше головки и стержня полуфабриката и обрезрют технологическвЛ фланвп.

.1 103

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления втулок холодной объемной штамповкой.

Известен способ изготовления втулок методом двухстороннего выдавливания полостей с последующим удалением перемычки механической обработкой (1).

Недостатками данного способе .являются повышенный расход металла и высокая трудоемкость изготовления.

Глубина цилиндрической полости 5 должна выбираться иэ соотношения Р<

" -(3-6) мм, что гарантирует необходимое качество внутренней поверхности втулки при последующем разделении полуфабриката.

Штамповка полуфабриката с технологи» ческим фланцем толщиной S позволяет стабилизировать объем исходной заготов-. ки за счет вытеснении избыточного металла во фланвц н, в конечном счете, по40 высить точность изделий и устранить операцию по механической обработке втулки по верхнему торцу.

Затем производят разделение полуфаб риката прошивкой и обрезку технологи-, ческого фланца с образованием втулки 7., стержня 8 и кольцевого отхода 9. Стержень 8 длиной (., служит исходной заготовкой rqe выдавщюанни полуфабриката

10 для второй втулки (фиг. 2, а, б, в), при етом полуфабрикат выдавливают беэ

50 технологического фланца. Оставшийся поо ле отрезки второй втулки 7 стержень 11 длиной Lg служит для получения третьей втулки, которую изготавливают по прецлагаемому способу.

Известен способ изготовления втулок холодной обьемной штамповкой, включающий операции выдавпивання полуфабриката со ступенчатым отверстием и разделение полуфабриката по границам сту пеней на два различных по размерам изделия f2).

Недостатками известного способа являются повышенный pacvoa металла и ограниченная область применения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой, включающий операции отрез ки исходной заготовки, вьщавливания полуфабриката и прошивки отверстия ГЗД.

Недостатками известного способа явля ются повышенный расх.од металла вследствие образования отхода лри прошивке отвер

/ стия,а также высокая трудоемкость последующей механической обработки ввиду необходимости обработки верхнего торца изделия.

Цепью изобретения является снижение расхода металла и трудоемкости последукпцей обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что, согласно способу изготовления втулок холодной объемной штамповкой, включающему операции отрезки исходной заготовки, вьщавливания полуфабриката и прошивки, исходную заготовку выбирают с объемом, кратным объему нескольких втулок, полуфабрикат получают npw изготовлении первой втулки в виде стержня с головкой, имеющей на верхнем торце rmлиндрическую полость и технологический фланвц, а при изготовлении последующих втулок - без технологического фланца, щжчем наружный диаметр головки равен наружному диаметру втулки, диаметры .стержня полуфабриката и цилиндрической полости головки, равны внутреннему диа« метру втулки, а высота головки, равна высоте втулки, а при прошивке производят разделение головки и стержня поцуфабрнкатр н образуют технологический фланец., 0067 2

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — полуфабрикат; на фиг. 3готовая втулка после отделения стержня и обрезки технологического фланца при штамповке первой втулки; на фиг. 4заготовка перед получением второй втулки; на фиг. 5 - полуфабрикат; на фиг. 6готовая втулка после отделения стержня при штамповке второй втулки.

Изготовление втулок способом холодной объемной штамповки осуществляется в следующей технологической последовательности.

Вначале отреэается исходная заготовка 1, объем которой кратен двум или трем обьемам втулки (фиг. 1). После этого производится вьщавливание полуфабриката 2 в виде стержня 3 с головкой, имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость 5 и технологический фланец 6 (фиг.2). При этом наружный диаметр головки, равен наружному диаметру втулки 7, диаметры стержня полуфабриката 3 и цилиндрической полости 5 головки 4 равны внутреннему диаметру втуйки 7, а высота головки 4, равна высоте втулки 7.

Способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой может быть реализован и следующей последовательности:

3 1030067 4 .отрезки исходной заготовки равной по из стержней, полученных при штамповке объему трем объемам втулки в отрезном второй партии втулок. штаьйв ипи на токарном станке; изго- Способ может быть применен при изтовпение первой партии втупок иыдавпива- готовпении втулок иэ высокоппастичных нием и разделением полуфабриката в двух- апкминиевых и медных сплавов. По сравручьевом штампе; иэготовпение второй . нению с известным предлагаемое изобре. партии втупок s двухручьевом штампе. иэ тение позволяет уменьшить расход метал стержней, подученных при штамповке пер- па в 2-3 раза, а трудоемкость последую- вой партии втупок; изготовпение треть- щей механической обработки снижается ей партии втулок в трехручьевом штампе !о на 50Ä.70%.

ВНИИ ПИ Заказ 5044/12 Тираж 816 Подписное илнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4