Устройство для контроля целостности инструмента

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р>774823 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1001.79 (21) 2711153/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.1080.Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 301 080 (51)М. К .

В 23 В 47/24

В 23 В 49/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9. 08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Я. Гусаров, Е.И. Горелик и В.Х. Подойницы (71) Заявитель

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для контроля целостности инструмента на агрегатных станках и автоматических линиях. 5

Известны устройства для контроля целостности инструмента, содержащие корпус, подпружиненные оправки со щупами, смонтированные в корпусе с воэможностью осевого перемещения и устанавливаемые в процессе контроля соосно инструменту, а также механизм блокировки (1).

Недостатками таких устройств являются сложность конструкции и невы- 15 сокая надежность работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции. Эта цель достигается тем, что механизм блокировки выполнен в виде плиты, соединенной с 20 приводом и конечным выключателем и установленной с возможностью перемещения относительно корпуса, причем в плите выполнены отверстия для свободного прохода оправок, а оправки имеют ступенчатую форму.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий Вид; на фиг. 2 и 3 — сечения А-A и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел оправки в 30 нерабочем положении; на фиг. 5 и 6 то же, в рабочем положении.

Устройство содержит корпус 1. Укрепленный с помощью рычагов 2 на валу 3 зубчато-реечного поворотного механизма 4, смонтированного на кронштейне 5. Кронштейн 5 крепится на шпиндельной коробке 6 станка. В отверстиях корпуса 1 установлены ступенчатые оправки 7, поджатые пружинами 8, свободный конец которых упирается в крышки 9. На корпусе 1 между направляющими планками 10 смонтирована подвижная плита 11, соединенная штоком 12 с поршнем 13 силового цилиндра 14. С противоположной стороны от цилиндра 14 на корпусе 1 укреплен бесконтактный конечный выключатель

15, рабочий лепесток 16 которого укреплен на плите 11. На оправках 7 смонтированы регулируемые упоры 17.

Оси оправок 7 в рабочем положении совпадают с осями концевого инструмента 18 шпиндельной коробки 6. Плита 11 поджата пружинами 19, один конец которых оперт в торец плиты 11, второй — в бурт корпуса 1. В плите

11 выполнены отверстия, соосные отверстиям в корпусе 1. Размер отверстий в плите 11 соответствует свобод774823 ному перемещению утолщенной части оправок 7.

Устройство работает следующим образом.

Рабочую жидкость под давлением подают в полость 20 цилиндра 14. Действием поршня 13 через шток 12 плита 11 отводится в исходное положение, при этом пружины 19 сжимаются. Оправки 7 под действием пружин 8 перемещаются в отверстиях корпуса 1 и плиты 11 (фиг. 4). Включением поворотного ме(Q ханизма 4 корпус 1 с помощью вала 3 поворачивают на 90 в рабочее положение. Оправки 7 давлением инструмента 18 на упоры 17 перемещаются в отверстиях корпуса 1. Полость 20 цилинд-15 ра соединяют со сливом. Плита 11 под действием пружин 19 перемещается относительно корпуса 1 до упора в проточки оправок 7 (фиг. 5) и взаимодействует с конечным выключателем 15, Щ что является сигналом о целостности инструмента 18. При отсутствии или поломке инструмента в одном или нескольких шпинделях оправки 7 не выходят из зацепления с плитой 11, удержи- вая плиту 11 от перемещения относительно корпуса 1 (фиг. 6). При этом конечный выключатель 15 не срабатывает, что является сигналом об отсутствии или поломке инструмента.

Контроль целостности инструмента осуществляется в момент транспортирования деталей между позициями обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля целостности инструмента преимущественно на многошпиндельных агрегатах станках и автоматических линиях, содержащее корпус, подпружиненные оправки со щупами, смонтированные в корпусе с возможностью осевого перемещения и устанавливаемые в процессе контроля соосно инструменту, а также механизм блокировки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм блокировки выполнен в виде плиты, соединенной с приводом и конечным выключателем и установленной с возможностью перемещения относительно корпуса, причем в плите выполнены отверстия для свободного прохода оправок.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оправки имеют ступенчатую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М., "Машиностроение", 1977, с. 315.

774823

Фи г.2.

Фиг.8 нНИИПИ . Закаэ 7611/17

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4