Устройство для сверления сквозных отверстий

 

Союз Советских

Социалистинеских

Республин

<>876325

ОПИСАНИЕ ,ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f).Дополнительное к авт. сеид-ву(22) ЗаявлЕно 110180 (23) 2870770/25-08 (51)М. Кл З с присоединением заявки ИоВ 23 В 47/00

Государственный .комитет

ССС Р по деяаи изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.1081. Бюллетень М 40 (53) УДК 621.95 (088. 8) Дата опубликования описания 30.1 0.81 (72) Авторы изобретения

С.Г. Нагорняк и Н.И. Кузьмин (73) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ

ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станках.

Известно устройство для обработки сквозных отверстий, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, и установленный в нем с возможностью осевого перемещения подпружиненный шток, взаимодействующий с инструментом при выходе последнего из обрабатываемого отверстия (1).

Недостатком устройства является невозможность регулирования осевого усилия устройства.

Цель изобретения - регулирование 15 осевого усилия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гидросистемой с регулятором давления, 20 соединенной с полостью корпуса устройства, расположенной под штоком, причем регулятор давления выполнен в виде гидроцилиндра и грузов, установленных на его штоке. 25

На фиг. 1 показано устройство, где в качестве поджимного .элемента использованы пружины, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство с гидросистемой и регулятором давлениями на 30 фиг. 3 — то же, с регулятором в виде гидроцилиндра и грузов.

Устройство состоит из установленного в шпинделе 1 сверлильного станка конического хвостовика чашеобразного корпуса 2. В ступенчатом отверстии этого корпуса имеется пакет тарельчатых пружин 3, в которые упирается своим торцом подвижная в осевом направлении оправка 4, диаметрально расположенный поводковый палец 5, который входит своими концами в сквозные продольные пазы б, предусмотренные в стенке корпуса 2.

На нижнем коническом конце оправки 4 установлен патрон 7 со сверлом 8, проходящим через направляющее отверстие втулки 9, соосной с осью шпинделя и смонтированной в плите, например, кондуктора. На столе станка установлена обрабатываемая деталь 10.

Под нижним торцом детали 10 расположено устройство для создания осево« го сопротивления при выходе сверла.

Устройство выполнено в виде контактирующего с деталью 10 и соосного с осью шпинделя 1 сменного наконечника

11, навинченного на верхний резьбовой участок штока 12, подпружиненного в верхнем направлении и подвижного в

876325 окружном и осевом направлениях. Шток

12 упирается своим буртиком на упорный подшипник 13, установленный в верхней части промежуточной втулки

14,.смонтированной подвижно в осевом направлении в цилиндре 15. Между буртиком втулки 14 и дном цилиндра 15 установлен пакет тарельчатых пружин

16. Для защиты устройства от попадания грязи или стружки в подшипниковый узел предусмотрен отражатель,17. Со втулкой 14 может быть сопряжен поршень 18, установленный в цилиндре 15, нижняя полость которого соединена входным отверстием 19 и выходным отверстием 20 с гидросистемой, состоящей из масляного бака 21, насоса 22 и дросселя 23 (фиг. 2). Верхняя полость цилиндра 15 отверстием

24 может быть соединена с атмосферой; а нижняя полость трубопроводом 25 с нижней полостью гидроцилиндра 26, на верхнем конце штока поршня 27 гидроцилиндра 26 установлены грузы

28 (фиг. 3 ).

Устройство работает следующим образом.

В процессе врезания(входа) сверла 8 в обрабатываемую деталь 10 под действием силы сопротивления происходит сжатие пружины 3, чем обеспечивается отставание подачи сверла от подачи шпинделя 1 с кбрпусом 2. При этом оправка 4 перемещается вглубь корпуса 2, и диамет ральный поводковый палец 5 скользит в пазах 6. Таким образом, процесс врезания происходит плавно, а подача сверла 8 изменяется от нулевого значения до номинального, при котором происходит дальнейший установившийся процесс сверления, а движение оправки 4 и корпуса 2 синхрон-, но. При начале выпучивания металла детали 10 и выходе сверла 8 из ее сквозного отверстия конец сверла попадает на верхний торец сменного наконечника 11, подпружиненного вместе со штоком 12 в.верхнем направлении, и пружины 16 оказывают сопротивление движущемуся инструменту, причем по мере выхода режущей части сверла сила сопротивления возрастает и равна Р = С 4, где С - суммарная жесткость пружин

16;

Ь вЂ” величина осевого перемещения наконечника 11 под действием движущегося сверла.(при выходе иэ детали).

В случае, если жесткость пружин

16 больше жесткости пружин 3, подача сверла при его выходе из детали

10 будет замедленной. Это |способствует.устранению рывка инструмента на выходе из отверстия и устранению поломки сверла. При использовании системы с гидрорегулятором давления (фиг. 2) сопротивление создается дросселем 23, регулирование которого позволяет уменьшить течение обратно в бак 21 жидкости, нагнетаемой в нижнюю гидравлическую полость цилиндра 15 насосом 22.

При выполнении регулятора давления в виде гидроцилиндра и грузов (фиг. 3) сила Р на штоке 12 оказывается равной

10 1

P=G — ")

g2.

2 где G — - сила тяжести грузов 28.

Использование упорного подшипника

15 13 позволяет полностью устранить износ верхнего торца сменного наконечника ll и обеспечить высокую долговечность устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает выигрыш в силе во много раз, т.е. при небольших грузах 28 достигается большая сила на штоке 12. ,Поскольку при работе. устройства выпучиванию металла детали 10 противостоит подпружиненный (поджатый) шток, то следовательно, процесс резания в переходном режиме происходит в более благоприятных условиях. При

З0 этом роль упора и элемента регулирования подачи одновременно выполняет устройство, четко реагирующее на начало процесса выхода сверла из сквозного отверстия. Испольэова35 ние устройства особенно эффективно при обработке вязких материалов, в том числе труднообрабатываемых.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 537761-, кл. В 23 В 35/00, 1973.

1. Устройство для сверления сквозных отверстий, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, и установленный в. нем с возможностью осевого перемещения подпружиненный шток, взаимодействующий с инструментом при выходе последнего из обрабатываемого отверстия, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью регулирования

oceBoro усилия, устройство снабжено гидросистемой с регулятором давления, . соединенной с полостью корпуса устройства,. расположенной под штоком.

2. Устройство по п. 1, о т л и55 ч а ю щ е е .с я тем,,что,регулятор давления выполнен в виде гидроцилиндра и грузов, установленных на его штоке.

®ut.

Составитель В. Жиганов

Редактор Л, Горбунова Техред М.Надь Корректор В. Синицкая

Заказ 9451/13 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4