Рабочий орган погрузочной машины

 

ОПИ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

< 775343

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12. 09. 78(21) 2660781/22-03 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 301080, Бюллетень 14о 40

Дата опубликования описания 01,1180 рцм. кл.

Е 21 F 13/00

Государственный комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 622. 619 ° . 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. К. Галкин, Н. Т. Козырев и С. Д. Щербаков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт горнорудного машиностроения (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к погрузочным органам, особенностью которых является наличие конвейера и подающего на него материал ротора.

Известен погрузочный орган горной 5 машины, содержащий приемный конвейер и шарнирно закрепленную на нем с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскости стрелу с погрузчиком. На конце стрелы установлена штанга, которая может поворачиваться вокруг оси, параллельной забою. На штанге установлен режущий ролик, ось которого параллельна оси шарнира штанги. Штанга может поворачиваться в обе стороны от продольной плоскости стрелы. Поворот осуществляется двумя толкателями, зоны действия которых перекрывают одна другую f1) . ° 2О

Недостатком такой конструкции рабочего органа является сравнительно; низкая его погрузочная способность и сложность управления. Кроме того, рабочий орган такой конструкции для 25 погрузки кусковатой горной массы не применим.

Известна также конструкция устройства для непрерывного резания и подборки для горной массы, содержа2 щая шасси, на котором смонтирована рама, перемещаемая с помощью гидропривода вперед к забою при неподвиж ном шасси. На переднем конце рамы установлена режущая головка, под которой находится передний конец подборочного конвейера, транспортирующего материал, перемещаемый к нему спиральными режущими элементами режущей голонки. По обе стороны конвейера, непосредственно позади спиральных режущих элементов и параллельно им, размещены вертикальные ножи типа бульдозерных, которые в совокупности с опорной плитой образуют вертикальную поверхность, по которой режущие элементы могут перемещать разрушенный материал к подборочному конвейеру (21.

Недостатком такого устройства является возможное эаклинивание головки при попадании крепких кусков горной массы между ней и элементами вертикальной стенки или конвейера.

Иэ известных рабочих органов погрузочных машин наиболее близким по технической сущности и достигае-l мому эффекту при погрузке слежавшейся.кусковатой прочной горной массы является рабочий орган погрузочной

775343 машины, содержащий приводной бара.бан конвейера и шарнирно закрепленную на его раме рукоять с.ротором, . который связан с гидроцилиндрами.

Вся система рукояти и ротора За счет

;конструкции гидроцилиндров может сво бодно подниматься вверх при передаче на конвейер крупных кусков горной массы. Захват и перемещение гребками слежавшейся кусковатой горной массы осуществляется за счет веса рукояти и ротора. Привод ротора и приемного конвейера размещены на раме конвейера. Лишь часть привода ротора размещена на рукояти $3(. . При погрузке гидроцилиндры, поддерживающие рукоять с ротором, под- 15 вержены значительным динамическим нагрузкам, что снижает их долговечность и, следовательно, надежность машины в целом. Кроме этого, для эффективной загрузки на приемный лоток слежавшей- 2О ся кусковатой горной массы необходимо искусственное завышение массы рукояти с ротором или применение балласта, что снижает экономические показатели машины.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности загрузки конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе погрузочной машины шарнир крепления рукояти к раме Ç0 конвейера установлен соосно приводному барабану приемного конвейера и по.средством двух шарнирно сочлененных рычагов рукоять соединена с рамой конвейера, причем один из рычагов выпол - 35 нен телескопическим, а угол поворота другого ограничен упорами, которыми снабжена рама конвейера.

Кроме вышеуказанной цели, телескопичность одного из рычагов и огра- 4р ниченный поворот другого позволяют при необходимости прижимать ротор при погрузке слежавшейся горной массы или приподнимают его для уменьшения .толщины погружаемой массы на необходимую величину.

На фиг. 1 изображен рабочий орган на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Погрузочный орган включает рукоять 1, которая выполнена в виде двух

Г-образных кронштейнов, соединенных между собой связью и присоединенной к конвейеру 2 внизу посредством двух горизонтальных шарниров, соосных при- воду конвейера, и вверху при помощи двух пар шарнирно сочлененных рычагов 3 и 4. Рычаги 3 и 4 соединены между собой и соответственно с рукоятью и корпусом конвейера горизонтальными шарнирами. В одном из кронштейнов рукояти смонтирован привод рото- ф) ра 5 и барабана б конвейера. Такое совмещение, привода при шарнирном соединении рукояти с конвейером возможно при соосности шарнира и приводного барабана конвейера (см. фиг. 2). ц

Поворот рычагов 4 ограничен упорами 7. Впереди приводного барабана конвейер оборудован бульдозером 8. Направление. вращения ротора и движени ленты конвейера показаны на фиг. 1 стрелками.

Рабочий орган предложенной конструкции работает следующим образом.

При вращении ротора 5 горная масса ковшами по почве и бульдозеру 8 подается на ленту приемного конвейера 2.

При погрузке крупных кусков горной массы ротор 5 с рукоятью 1 благодаря шарнирному соединению последней с корпусом конвейера 2 может свободно приподниматься и опускаться. Опускание рукояти ниже необходимого уровня почвы ограничено упорами 9. Такое соединение рукояти с конвейером исключает заклинивание ротора при погрузке крупных кусков горной массы.

Размещение привода ротора и конвейера на рукояти благодаря увеличению ее веса обеспечивает эффективную погрузку слежавшейся горной массы. Если массы окажется недостаточно, то ротор благодаря телескопичности рычагов 3 (они выполнены в виде гидроцилиндров) и ограниченного поворота рычагов 4 может быть принудительно прижат к погружаемой горной массе или приподнят для уменьшения толщины погружаемого слоя.

При увеличении длины рычагов 3 до соприкосновения рычагов 4 с верхними упорами 7 свободный подъем ротора с рукоятью исключается, а при уменьшении длины рычагов 3 до соприкосновения рычагов 4 .с нижними упорами 7 ро тор может быть поднят на необходимую высоту.

Совмещение привода ротора и приемного конвейера позволяет упростить кинематику погрузочного органа в целом, а размещение привода на рукояти позволяет рационально использовать вес для эффективной, погрузки слежавшейся горной массы.

При этом телескопические рычаги, используемые при необходимости принудительного прижатия ротора к горной массе, не подвержены большим динамическим нагрузкам при погрузке кусковатой горной массы, что.повышает надежность и долговечность погрузочного органа в целом.

Снижение материалоемкости и повышение надежности обеспечивает повышение эффективности работы погрузочного органа по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Рабочий орган погрузочной машины, включающий прнводной барабан конвейера и шарнирно закрепленную íà его раме рукоять с ротором, о т л и ч аю шийся тем, что, r. целью по775343 фие. t

4--А побернупа

Составитель Л. Котельникова

Редактор 3. Ходакова Техред С.Мигунова . Корректс Г. Базарова

Подписное

Заказ 7684/43 Тираж 6 6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 вышення надежности работы и эффективности загрузки конвейера, шарнир крепления рукояти к раме конвейера установлен соосно его приводному барабану, а рукоять дополнительно соединена с рамой конвейера, посредством двух шарнирно сочлененных рычагов, причем один нз рычагов выполнен телескопическим, а другой установлен с возможностью взаимодействия с рамой конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании tt 1428292 кл. Е 1 F, огублик. 17.03.76.

2. Патент США 9 3892443,кл.299-67, З опублик. 01.07.75.

3. Берсенев В. С. и др. Экспериментальное обоснование новой гребковой роторной погрузочной машины. - "Горный журнал", 1957, 9 3, с. 47 (прототип).