Способ получения заготовки из сплава на железо-никель- кобальтовой основе

 

Союз Советских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>776678

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2711643/22-02 с присоединением заявки—

151) М.Кл з B 21 В 3/00

Госудлрстоенный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41

C (45) Дата опубликования оттисания 04.01.81 (53) УДК 621.77.04 (088.8) по делам изобретений и открытий, A!: . - °, (72) Авторы изобретения

Л. Л, Мадорский, Я, Я. Пугачев, А. С. Калуг н и Г. Е. Плинер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА

НА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ

: 2

Изобретение относится к прокатному производству, а именно, к получению заготовки из прецизионного сплава на железо-никель-кобальтовой основе из слитков большой массы. 5

Известен способ, в котором слитки и заготовки этого сплава нагревают до температуры 1200 С в течение 8 ч для,слитков массой 250 кг и 10 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформирование ковкой за 1 — 3 выноса на квадратную или плоскую заготовку 111.

Недостатком известного способа получения заготовки прецизионного сплава, например сплава 29НК, является его низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой от 2 до 4 т по этому способу связана со значительным усложнением технологии. 20

Цель изобретения — повышение производительности и получение высококачественной заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев слитка ведут при температуре 2з

1260 †13 С в течение 15 — 20 ч и осуществляют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 30 — 50% и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1000—

1050 С, после чего прокат промежуточного сечения подвергают нагреву при температуре 1220 †12 С в течение 10 — 12 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера.

Проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплав в диапазоне температур

ИОΠ— 1200 С, в то же время при этих температурах величина сопротивления деформации пониженная. Нагрев слитков осуществляется до температуры 1260 — 1300 С, так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры поверхности слитка на

50 — 70 С.

Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру, необходимо нагревать до температуры не ниже 1220 С, чтобы обеспечить начало деформации при температуре 1150—

1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.

Прокатка при температурах ниже 1000—

1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности .

Время нагрева слитка и раската промежуточного сечения выбрано исходя из по776678

Формула изобретения

Составитель М. Блатова

Рсдактор С. Титова

Тскред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 1472/1484 Изд. М 537 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, hlocKBa, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению.

Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием не менее 30 /о. С другой стороны, прокатка с суммарным обжатием более

50о/о приводит к потере пластичности и нарушениям сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сплава во время прокатки замедлены, и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах.

Пример. Для получения заготовки сечением 70 >< 300 мм из сплава на железоникель-кобальтовой основе, например сплава 29НК, слиток массой 3,56 т, сечением

560 >< 560 лм нагревают в методической газовой печи при температуре 1280+ 20 С в течение 20 ч. Затем осуществляют прокатку слитка на сечение 280х340 мм до суммарного обжатия по каждой стороне слитка

30 — 50 /о, заканчивая ее при температуре

1050 С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1240—

1260 С в течение 12 ч и производят прокатку на заготовку сечением 70х300 мм.

Заготовки, полученные по предлагаемому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем 1,5 — 2,0 мм, Предложенный способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел по сравне5 нию с ковкой и высоким качеством поверхности.

10 Способ получения заготовки из сплава на железо-никель-кобальтовой основе, включающий нагрев и прокатку слитка за несколько йередЕлов, отличающийся тем, что, с целью повышения производи15 тельности и получения высококачественной заготовки, нагрев слитка ведут при температуре 1260 †13 С в течение 15 — 20 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой

20 стороне слитка 30 — 50 о/о и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1000—

10150 С, после чего раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1220—

1260 С в течение 10 — 12 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Дзугутов М. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М., «Металлургия», 1971, с. 253 (прототип).