Способ непрерывной прокатки

 

Саоз Советских

776679

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28,09.78 (21) 2667727!22-02 (51) М.Кл." В 21 В 17/14 с присоединением заявки

Государственный комитет (23) П р иор итет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 04,01.81 сссР по долам изобретений и открьпнй (53) УДК 621.771.352 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Грудев, А. А. Динник, К. A. Иванов, В. Я. Остренко, Л. А. Динник, А. М. Первых, В. H. Умеренков, В. Я. Кармазин, М. П. Онищенко, С. И. Ивченков, А. Д. Размахнин и Н. М. Пастернак (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ

1 2

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатке труб в горячем состоянии на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе многоклетевые редукционно-растяжные станы.

В настоящее время величина поперечной разностенности труб является одним из важнейших показателей их качества.

Известен валок для продольной прокатки труб, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, поверхность которых выполнена по более высокому классу чистоты, чем остальная часть ручья, с целью уменьшения поперечной разностенности труб путем создания разных коэффициентов трения между валком и трубой по сечению ручья (1). Использование таких валков в многоклетевом редукционном стане не обеспечивает снижение разностенности из-за изменения микрорельефа поверхности ручья, износа.

Известен способ продольной прокатки в валках с круглым калибром, включающий деформацию заготовки приводными валками с подачей смазки дифференцированно по периметру калибра, а именно в места калибра с минимальной и нулевой скоростью скольжения металла подают вещества, повышающие трение (2). Такой способ повышает качество наружной поверхности изделий за счет равномерного износа калибра.

Наиболег близкий к изобретению по технической сущности из числа известных способ непрерывной прокатки листа, включающий деформацию заготовки в ряде последовательно расположенных пар валков и периодическую подачу смазки на валки средних пар (3). Смазку подают на бочку валков со стороны выхода, кроме двух последних чистовых клетей. Подача жидких смазок в межвалковый зазор первых клетей вызывает появление проскальзывания валков по металлу в момент задачи передH".ã0 конца заготовки и при прокатке, что отрицательно влияет на процесс.

Прп непрерывной прокатке труб на редукционном стане важно установить закон оптимального распределения коэффициента трения по и"риметру калибра и по клетям стана, который способствует снижению поперечной разностенности труб.

Цель изобретения — уменьшение поперечной разностенности труб при редуциро25 нанни

Поставленная цель достигается способо: непрерывной прокатки, включающим деформацию заготовки в ряде последовательно расположенных пар валков и периодическую подачу смазки на валки средних

776679

Формула изобретения

Составитель Л, Матурина

Текред A. Камышникова Корректор И. Осиновскаи

Редактор Л. Ушаков

Заказ 1472/1484 Изд. М 537 Тираж 995 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» пар, по которому, согласно изобретению, подачу смазки осуществляют со стороны входа металла в валки в зону выпусков их ручьев в виде масляного тумана.

Отсутствие смазки в первых трех парах валков обеспечит нормальный захват металла валками на начальной стадии процесса и подпор в процессе редуцирования в средних парах валков со смазкой. Подача смазки на валки последующих пар обеспечит уменьшение сил трения на контактных поверхностях и в то же время уменьшение нормальной (осаживающей) составляющей сил трения, обусловливающей затекапие металла в выпуска, что, в свою очередь, приведет к существенному уменьшению поперечной разнотолщинности.

Влияние нормальной составляющей сил

-.pci- я в обычном lipoij0ccc редуцирования без смазки проявляется в образовании грапекости (поперечной разнотолщинности) на внутренней поверхности труб, которая может достигать значительных величин (образование квадратного или восьмиугольного сечения внутри толстостенных труб) .

Отсутствие смазки на валках последних дв, пар обеспечит нормальный выход труб пз стана за счет увеличения коэффициента контактного трения и соответственно тянущей способности валков.

Процесс редуцирования осуществляется путем деформации полой заготовки в ряде последовательно расположенных пар валков с подачей технологической смазки со стопоны входа металла в валки в зону выпусков их ручьев в четвертую и последующие пары, исключая последнюю и предпоследнюю.

С этой целью редукционный стан оснащается системой подачи смазки, включающей емкость для смазки, насос, клапаны, трубопроводы, форсунки. Форсунка выбирается такой, чтобы факел смазки перекрывал 1/4 поверхности калибра вблизи выпусков. В каждой клети устанавливается 4 форсунки (по 2 на каждый валок). В качествс cмазкп используют минеральное масло

::Индустрпа IbHoe-20», которое подают в ви1е масляного тумана в период нахождения металла в клети.

5 Для обеспечения нормального захвата трубы станом смазку подают индивидуально на каждую пару валков, начиная с четвертой, по мере заполнения стана трубой.

При этом на две последние пары валков

10 с мазка пе подается для обеспечения нормального выхода трубы из стана.

Подачу смазки к форсункам производят ,;лунжсрпым насосом под давлением

120 â 150 атп.

15 Подача смазки на участки выпусков ручьев валков рсдукционного стана позволяет существенно уменьшить коэффициент треш.я и разностенность труб.

Изобретение позволит уменьшить не ме20 нее чем па 5% номинальный вес погонного метра рсдуцируемых труб за счет уменьшения поперечного и увеличения продольного течения металла.

Способ непрерывной прокатки, включающий деформацию заготовки в ряде по30 следовательно расположенных пар валков и периодическую подачу смазки на валки сред.шх пар, отличающийся тем, что, с цслью снижения поперечной разностенкости труб при редуцировании, подачу

35 смазки осуществляют со стороны входа металла в валки в зону выпусков их ручьев в виде масляного тумана.

Источники информации, принятые во

40 внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР № 3,5,!604, кл. В 21 В 27/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 449752, кл. В 21 В 17/00, 1972.

45 3. Патент Японии ¹ 49-37088, кл. 18 Е

23, о и убл и к. 1974.