Оправка для крепления хонинговальной головки

 

О Il И С А Н И Е (ii!776893

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сооетоник

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.78 (21) 2675922/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11,80 (51) М. Кл, В 24В 33/10

Государственный комитет (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю, А. Тюпаев (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХОНИНГОВАЛЬНОЙ

ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей деталей типа цилиндров.

Известны оправки для крепления плавающих хонинговальных головок, содержащие корпус, хвостовик, вставленный в конусное отверстие станка, и устройство, позволяющее хонинговальной головке смещаться в радиальном направлении параллельно оси шпинделя станка на заданную величину, определяемую конструктивно (1).

В известной оправке радиальное смещение происходит в результате двух взаимно перпендикулярных движений подвижной полумуфты относительно неподвижной части оправки, что приводит к ступенчатому и инерционному (при смене направления перемещения полумуфты) перемещению ее, а следовательно, к нарушению геометрии движения и качества обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является улучшение плавности радиального смещения хонинговальной головки.

Для обеспечения этой цели в оправке для крепления хонинговальной головки устройство радиального смещения выполнено в виде шарового шарнира, состоящего из двух полумуфт, и снабжено эксцентричными втулками ч пальцами, причем втулки установлены с возможностью центрирования своей внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полумуфте шарового шарнира, а наружной — в

5 пазу, выполненном на торце ведомой полумуфты, зафиксированной от осевых перемещений, кроме того, корпус выполнен не разъемным и снабжен двумя расположенными радиально резьбовыми пробками, ус10 тановленными с возможностью центрирования сферы шарового шарнира.

На фиг. 1 изображена оправка для крепления хонинговальной головки, общий вид, на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1, на фиг.

)5 3 — разрез Б — Б фиг. 2, на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Данная оправка содержит хвостовик 1, накидную гайку 2, корпус 3, шаровой шар20 нир, состоящий из ведущей полумуфты 4 и конических резьбовых пробок 5, пальцы 6, запрессованные в ведущей полумуфте, эксцентричные втулки 7, расположенные на цапфах пальцев 6 и центрирующихся в па25 зу 8 ведомой полумуфты 9, упорные подшипники 10, 11, поджимающие обе полумуфты с помощью стакана 12, в расточке которого с зазором 13 расположен игольчатый подшипник 14, насаженный на цапСО фе ведомой полумуфты 9..776893

Работа оправки осуществляется следующим образом.

Вставленная в шпиндель станка своим хвостовиком 1 оправка фиксируется накидной гайкой 2. 5

Крутящий момент от шпинделя станка через хвостовик 1 передается шаровому шарниру с помощью шариков 15 на ведущую полумуфту 4, которая своей сферической частью . поворачивается в конических поверхностях пробок 5 на угол отклонения обрабатываемой детали относительно шпинделя станка. Эксцентричные втулки 7, центрируемые внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полу- 15 муфте 4, при передаче крутящего момента на ведомую полумуфту 9, плавно поворачивающуюся вокруг оси пальцев 6 за счет своего эксцентриситета и параллельно смещают ведомую полумуфту 9 в требуемое положение оси обрабатываемой детали.

Упорные подшипники 10, 11, расположенные на ведомой полумуфте 9, обеспечивают параллельное смещение ее относительно ведущей. 25

Игольчатый подшипник 14, расположенный на ведомой полумуфте 9, ограничивает максимальное смещение ее относительно ведущей на величину зазора 13, определяемого максимальным смещением оси обрабатываемой детали.

Такое конструктивное выполнение обеспечивает бесступенчатое, безынерционное, плавное радиальное смещение хонинговальной головки за счет эксцентричных втулок, З5 центрирующихся на пальцах ведущей полумуфты и паза ведомой полумуфты, за счет плавного перемещения подвижной полумуфты относительно неподвижной части оправки ликвидируется нарушение геометрии движения, повышается качество обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

1. Оправка для крепления хонинговальной головки, содержащая корпус с устройством радиального смещения, хвостовик, установленный в конусное отверстие станка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения плавности радиального смещения хонинговальной головки, устройство радиального смещения выполнено в виде шарового шарнира, состоящего из двух полумуфт, и снабжено эксцентричными втулками и пальцами, причем втулки установлены с возможностью центрирования своей внутренней поверхностью на пальцах, запрессованных в ведущей полумуфте шарового шарнира, а наружной в пазу, выполненном на торце ведомой полумуфты, зафиксированной от осевых перемещений.

2. Оправка для крепления хонинговальной головки по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен неразъемным и снабжен двумя расположенными радиально резьбовыми пробками, установленными с возможностью центрирования сферы шарового шарнира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хонингование. Справочное пособие.

Машиностроение, М., 1973, с. 55, фиг. 31.

12 юг. /

Составитель Н, Ермакова

Редактор И. Квачадзе Техред В. Серякова Корректоры: Л. Корогод и В. Дод

Заказ 2419/3 Изд. № 560 Тираж 956 Подписное

Ш10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2