Устройство для хонингования наружных поверхностей тел вращения

 

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>i>876393

Союз Советсиик

Социалистически»

Рвс убини (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву К 296639 (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884410/25.08 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (5! )М. Кл.

В 24 В 33/10

- 3Ьаударстаеаныа квинтет

CCCP

N делам кэаервтеккй и атерьпкй (53) УДК 621.923..5 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30 10 81

И. И. Гуревич, В. А. Беэгодов, А. Э. Кателянс и О. М. Лукьянов (72) Авторы изобретения

Саратовский политехнический институт (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и предназначено для чистовой обработки точных цилиндрических и конических поверхностей деталей.

По основнмоу авт. св. К 296639 известно устройстве:для хонингования наружных поверх; ностей тел вращения, содержащее механизм поперечной подачи и механизм осцилляции кареток, несущих абразивньге бруски, причем кареФки выполнены поворотными. Механизм;попереч» ной подачи включает ходовой винт с разноименными резьбами, а в механизм осцилляции входит двуплечий рычаг, ось которого закреплена неподвижно в корпусе устройства (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возвратно-поступательного движения продольной подачи кареток, . несущих абразивные бруски, в их же направляющих. Следствием этого является образование лунок на направляющих качения и их повьппенный износ при осцилляции с малыми амплитудами и большими частотами, обеспечивающими наиболее эффективную обработку. Указанное явление связано с тем, что в таких условиях,тела качения, например шарики, не перекатываются по направляющим, а лишь покачиваются вблизи некоторого среднегв положения. Повышенный износ направляющих с образованием на них лунок вызывает толчки и удары, что снижает точность обработки. Использование дополнительного возвратно-поступательного движения продольной подачи от соответствующего механизма базового станка, например гидравли1в, ческого механизма подачи стола, несущего переднюю и заднюю бабки с обрабатываемым изделием, не способствует снижению износа направляющих кареток осцилляции, так как осуществляется в друтих направляющих. Такой механизм не позволяет передать движение про1$ дольной подачи одновременно двум диаметрально расположенным кареткам, несущим абразивные бруски и установленным параллельно соответствующим образующим конической поверхности, что существенно снижает технологичес20 кие возможности устройства.

Цель изобретения — повышение технологических воэможностей устройства за счет сообщения кареткам с абразивными брусками воэвратно-поступательного движения продольной подачи в их же направляющйх.

Поставленная цель достигается тем, что уст,ройствЬ дополнительно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде эксцентрика, кинематически связанного с механизмом поперечной подачи, и каретки, жестко соединенной с осью качания рычага механизма осцилляции,и подвйжно— с упомянутым эксцентриком. 10

На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого устройства применительно к хонингованию конической поверхности.

Устройство содержит механизм поперечной подачи, механизм осцилляции и механизм допол- 15 нительного возвратно-поступательного движения продольной подачи абразивных брусков. Механизм поперечной подачи состоит из привода 1, ходового винта 2 с разноименными резьбами, взаимодействующими с гайками 3 и 4 соответ20 ственно суппортов 5 и 6, на которых установлены направляющие 7 и 8 качения кареток 9 и 10, несущих абразивные бруски 11 и 12. Направляющие 7 и 8 выполнены поворотными с возможностью установки их параллельно соответствующим образующим цилиндрической или конической поверхности обрабатываемой дета-. ли 13. В механизм осцилляции входят электродвигатель 14, эксцентрик 15, двуплечий рычаг 16> установленный подвижно относительно оси 17 качания, и каретки 9 и 10, связанные с рычагом 16 с помощью пальцев 18, жестко соединенных с каретками 9 и 10 и подвижно— с обращенным к обрабатываемой детали 13 вильчвтым концом рычага 16. Другой конец рычага 16 подвижно связан с эксцентриком 15. Ме- 35 ханизм дополнительного возвратно-поступательного движения продольной подачи состоит из эксцентрика 19, жестко соединенного с валом

20 привода 1 механизма поперечной подачи, и дополнительной каретки 21, Жестко связанной 40 с осью 17 качания рычага 16 механизма осцилляции и подвижно связанной с упомянутым эксцентриком 19 через упоры, установленные на каретке 21 (на схеме упоры условно показаны в виде вилки, выполненной заодно с. ка- 45 реткой 21). Каретка 21 установлена в направляющих 22, закрепленных в корпусе устройства (не показаН).

I .Устройство работает слеудющим образом.

Направляющие 7 и 8 вместе с соответствующими каретками 9 и 10, несущими абразивные бруски 11 и 12, устанавливают параллельно образующим обрабатываемой детали 13. В данном (показанном на схеме) случае обработки конической поверхности направляющие 7 вместе с 55 кареткой 9 и абразивным бруском 11 поворачивают против часовой стрелки из исходного положения, при котором упомянутые направля876393 4 .юшие были параллельны оси вращения обрабатываемой детали 13, и устанавливают наклонно к этой оси под углом а, равным половине угла при вершине обрабатываемой конической поверх. ности. Направляющие 8 вместе с кареткой 10 и брусками 12 поворачивают по часовой стрелке и устанавливают под тем же углом к оси детали. От электродвигателя 14 через эксцентрик 15 рычаг 16 получает качательное движение относительно оси 17 с относительно большой частотой например 2000 — 2500 колебаний в минуту, и малой амплитудой, например 1-2 мм. Тогда при равенстве плеч рычага 16 такие же перемещения получит второй конец рычага, взаимодействующий с пальцами 18, через которые осциллирующее движение сообщается несущим абразивные бруски 11 и 12 кареткам 9 и 10, смонтированным соответственно в направляющих 7 и 8. Одновременно от привода 1 через вал 20 с помощью эксцентрика 19. дополнительной каретке вместе с установленной на ней осью 17 качания рычага 16 сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение продольной подачи с относительно малой частотой, например 50 †1 ходов в минуту, и сравнительно большой амплитудой, например 15 — 40 мм, в дополнительных направляющих 22. В результате рычаг 16 вместе с осью 17 качения совершает возвратно-поступательное движение подачи и одновременно качательное движение относительно той же оси. Оба движения от рычага 16 через пальцы 18 сообщаются несущим абразивные бруски 11 и 12 кареткам 9 и 10, при этом качательное движение рычага 16 через пальцы

18 преобразуется в прямолинейное осциллирующее движение кареток 9 и 10 соответственно в направляющих 7 и 8. Таким образом, каждая .из кареток, например 9, получает сложное движение, состоящее из комбинации сравнительно медленного движения продольной подачи с относительно большой амплитудой и осциллирующего движения с высокой частотой и малой амплитудой.

В результате сообщения кареткам, несущим абразивные бруски, одновременно двух движе-. ний (осцилляции и продольной подачи), причем в тех же направляющих технологические возможности устройства существенно повышаются.

Это проявляется прежде всего в том, что устройство позволяет сообщить оба указанных движения двум несущим абразивные бруски кареткам, расположенным диаметрально и установленным параплельно образующим обрабатываемой конической поверхности, что способствует повышению точности на 25 — 30 o и производительности на 20 — 30%, особенно применительно к коническим поверхностям относительно большой протяженности. Кроме того, применение данного устройства способствует повышению точности

876393 6 обработки, а также долговечности направляющих ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышекачения как при обработке конических, так и ння технологических возможностей устройства цилиндрических поверхностей эа счет обеспече- за счет сообщения кареткам с брусками возврагния равномерности износа по всей -длине направ- но-поступательного движения продольной подачи ляющих и предотвращения образования лунок g в их же направляющих, оно дополнительно снабна их рабочих поверхностях. Это способствует жено механизмом возвратно-поступательного пеповышению точности обработки на 15 20 o и ремещения, выполненным в виде эксцентрика, снижению эксплуатационных расходов, связан- кннематически связанного с механизмом попеных с заменой и регулировкой напраляющих речной подачи, и каретки, жестко соединенной качения, на 40 — 50%. to с осью качания рычага механизма осцилляции и подвижно — с упомянутым эксцентриком.

Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Устройство для хонингования наружных поверх- > > 1. Авторское свидетельство СССР Р 296639, ностей тел вращения по авт.св.й 296639,о т л и - кл. В 24 В 33/10, 1968.

ВНИИПИ Заказ 9461/16 Тираж 918 Подписное

Neman ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4