Машина для обработки текстильного материала органическим растворителем
Саюа Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е<}}}7$$Qj
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аьт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.77 (21) 2520356>28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з
D 06 В 9,>06
Государственный комитет па делам изобретений и открытий (53) . Л1; 617.057, .272.2 (088.8) (72) Авторы M Б. Конькова, Ю. Б. Князев, А. И. Щеголев и изобретения В. Н. Поляков (71) Заявитель Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО
МАТЕРИАЛА ОРГАНИЧЕСКИМ РАСТВОРИТЕЛЕМ
Изобретение относится к красильноотделочному оборудованию для текстильной промышленности, а именно к машинам для обработки (промывки, пропитки и др.) шерстяных, хлопчатобумажных, шелковых тканей и других полотнообразных материалов в среде органических растворите лей (перхлорэтилене, трихлорэтилене и др.) ..
Известна машина для обработки тек стильного материала органическим раст ворителем, содер>кащая ванну для растворителя с направляющими роликами, рас положенную на входе в роликовую запарную камеру, имеющую вертикальные перегородки, разделяющую камеры на отсеки. трубопроводы для подачи пара в камеру и затвор, расположенный на выходе из камеры, средство для pe}.e}}cpau}III органического растворителя, соединенное с запарной камерой, и приспособленис для удаления органического растворителя из материала 11).
В этой машине ткань, обработанная (пропитанная) органическим растворителем в роликовой.ванне, иа выходе из нее отжимается отжимнымп валами. Покры тие валов должно быть стойким в среде органического растворителя (например, из фторсодержащей I:åçèíû), Однако оно тру доемко в изготовлении, а применяемые ма териалы имеют высокую стоик}ость. Кроме того, при работе в ваннах с кип>}}цик} ор. ганическпм растворителем при высокой температуре (более 70 С) и в паровой сре де эти покрытия недостаточно надежны и долговечны, нарушаются их упругие свойства. Чтобы не допустить попадания паров органического растворителя в поме10 щение цеха, приходится отжимные валы помешать в герметичное ограждение (на. пример, запарную камеру), а места выходов из него приводных цапф тщательно уплотнять. Это усложняет и загроможда15 ет машину, увеличивает металлоемкость, затрудняет обслуживание машины (чистку, заправку, ремонт).
Целью изобретения является повыше}}}}с надежности и эффективности обра20 OOT} Достигается это тем, что приспособление для удаления органического растворителя из материала установлено над ванной ,и имеет смонтированное между направ25;I}IIoIIIIIM» роликами и связанное с источником Tc ï.}îâîãо агента сопло, ось которого располо>кена перпендикулярно к поверхности материала, и канал с сепаратором для отвода от материала теплового аген60 та, сообща}ощийся с последующим по хо777107 ЗО 4м 65 ду движения материала отсеком запарной камеры. Сепаратор установлен на входе канала и состоит из отбойных щитков. В канале установлен подогреватель. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой машины. Машина содержит ванну 1 для обработки (промывки или пропитки) ткани в среде органического растворителя, запарную камеру 2 для удаления органического растворителя из ткани, средство 3 для регенерации органического растворителя и приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала, установленное над ванной 1 и имеющее связанное с источником теплового агента сопло 5, ось которого расположена перпендикулярно к поверхности материала, и канал с сепаратором 6 для отвода теплового агента. Сепаратор 6 установлен на входе канала и состоит из отбойных щитков 7, Приспособление для удаления органического растворителя из материала разделено продольной перегородкой 8. Сопло 5 прикреплено фланцевым подсоединением 9 к приспособлению для удаления органического растворителя из материала. Полотно 10 подводится к соплу 5 роликами 11. Пар в сопло поступает через штуцер 12. Внутри запарной камеры 2 смонтированы приводные направляющие ролики 13 и перегородки 14, образующие зигзагообразные каналы для прохождения ткани и обрабатывающего пара (агента) . В первом по ходу ткани отсеке располо. жено окно с регулируемой заслонкой 15, сообщающие внутреннюю полость запарной камеры 2 со средством 3 для регенерации органического растворителя. Камера 2 снабжена на выходе затвором 16губчатого типа для уплотнения места выхода полотна 10 из запарной камеры 2. В запарной камере перед затвором 16 размещены перфорированные трубопроводы 17 для дополнительной подачи пара (агента) в эту зону. В канале, где проходит полотно 10, установлен подогреватель 18 «глухого» пара. Машина работает следующим образом. Текстильное полотно 10 поступает в ванну 1, где обрабатывается раствором органического растворителя. Из ванны 1 полотно 10 поступает в приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала, где роликами 11 подводи ся к высокоскоростному соплу 5, из кото рого сплошной струей с околозвуковой скоростью истекает пар (агент), пронизывающий насквозь толщу текстильного материала. Струя пара выдувает из внутринитевых и межнитевых пор ткани жидкий органический растворитель, прогревая полотно, способствуя ускорению испарения растворителя из ткани. Смесь растворителя и его паров выдувается паром в приспособление для удаления органического растворителя из материала и отбойными щитками 7 сепаратора 6 разделяется на жидкий растворитель и азеотропную смесь паров растворителя и воды. Жидкий растворитель с отбойных щитков 7 сепаратора 6 стекает либо обратно в ванну 1, либо в отдельную емкость для очистки и отделения от воды. Смесь же паров растворителя и воды через подогреватель 18 «глу хого» пара, где повышается его температура, поступает в последний из отсеков запарной камеры 2, образованных перегородками 14 и стенками камеры. При этом азеотропная смесь, двигаясь в отсеках навстречу двигающейся по роликам 13 ткани, прогревает и пропаривает полотно, благодаря чему происходит испарение оставшегося в ткани органического растворителя. Смесь паров растворителя и воды из запарной камеры 2 через окно с заслонкой 15 попадает в средство 3 для регенерации органического растворителя, Перед выходом из запарной камерь: полотно 10 обдувается свежим паром из трубопровода 17, что способствует окончательному удалению органического растворителя из ткани и предупреждает выби вание его в помещение цеха из затвора 16, Движение полотна 10 осуществляется приводными роликами 13, кинематически связанными с электроприводом машины, например, цепными передачами (не показаны) . Для интенсификации удаления растворителя из ткани, повышения скорости ис. парения его с поверхности полотна в приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала у поверхности полотна 10 размещены подогреватели 18 «глухого» пара. Формула изобретения!. Машина для обработки текстильного материала органическим растворителем, содержащая ванну для растворителя с направляющими роликами, расположенную на входе в роликовую запарную камеру, имеющую вертикальные перегородки, разделяющие камеру на отсеки, трубопроводы для подачи пара в камеру и затвор, распсложенный на выходе из камеры, средство для регенерации органического растворителя, соединенное с запарной камерой и приспособление для удаления органического растворителя из материала, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, приспособление для удаления органического растворителя из материала установлено над ванной и имее смонтированное между направляющими 777i07 Составитель А. Смолякова Техред И. Заболотнова Редактор Л. Волкова Корректор С. Хелем Заказ 8552 Изд. № 599 Тираж 497 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполеома роликами и связанное с источником тепло вого агента сопло, ось которого расположена перпендикулярно к поверхности материала, и канал с сепаратором для отвода от материала теплового агента, сооб щающийся с последующим по ходу движения материала отсеком запарной камеры. 2. Машина по п. 1, отл ич а ю щаяся тем, что сепаратор установлен на входе 6 канала и состоит из отбойных щитков. 3. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что в канале установлен подогрева тель. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР № 560938, кл. D 06 В 9/06, 1975 (прототип) .
