Способ прокатки заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 778827

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2494401/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл,э

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 62! .771, .25.04 (088.8) Опубликовано 15.11.80. Бюллетень №42

Дата опубликования описания 25.11.80 по делам нэобретеннй н OTKpblTHY (72) Авторы изобретения

Ю. M Чуманов, Г. М. Шульгин, В. Ф. Губайдулин, С. П. Ефименко и В. П. Следнев..---, М

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии прокатки заготовок на обжимо-заготовочных агрегатах.

Известен способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких, преимущественно прямоугольных заготовок, связанных по ширине перемычками в единый раскат, с доведением толщины последних до 0,02 — 0,25 высоты калибра, и последующее разделение заготовок последовательным взаимным сдвигом и противосдвигом их вдоль совпадающих граней (1) .

Недостатком известного способа является необходимость осуществления качественного разделения заготовок в двух калибрах, что невозможно при осуществлении многоручьевой прбкатки с большим количеством ручьев (пять и более) на реверсивных обжимных станах с ограниченным количеством клетей,либо способствует увеличению парка валков.

Цель изобретения — уменьшение расхода валков путем сокращения числа калибров.

Указанная цель достигается тем, что после взаимного сдвига заготовок раската в чистовом калибре, раскат поворачивают во- круг продольной оси на 180 и противосдвиг осуществляют повторной прокаткой в том же калибре.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — пятиручьевой калибр с прямоугольными диагональными ручьями в промежуточном пропуске; на фиг. 3 — сформированный в многоручьевом калибре раскат;

1О на фиг.. 4 — схема прокатки раската при первом пропуске в чистовом калибре; на фиг. 5 — раскат, повернутый вокруг продольной оси на 180 . после первого пропуска в чистовом калибре; на фиг. 6 — схема прокатки раската при втором пропуске в чистовом калибре.

Исходная заготовка 1 формируется в многоручьевом калибре 2 в раскат, состоящий из заготовок 3,4, 5, 6 и 7, соединенных между собой участками совпадающих граней за10 готовок (перемычками) 8, 9, 10 и 11, перед его подачей в чистовой калибр.

В первом пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаются по граням 13 и 14, чем обеспечивается

778827 взаимный сдвиг смежных заготовок вдоль совпадающих граней. При этом происходит утонение перемычек 16, 18 и надрез не до полного разделения деформацией сдвига перемычек 15 и 17.

После первого пропуска в чистовом калибре раскат поворачивают на 180 вокруг продольной оси. При втором пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаются по граням 19 и 20, противоположным граням 14 и 13, чем обеспечивается противоположный предыдущему сдвиг щ смежных заготовок вдоль совпадающих граней. При этом происходит полный качественный срез всех перемычек и отделение заготовок 3, 4, 5, 6 и 7 друг от друга.

Пример. Прокатку отфрезерованных слябов производят в двух пятиручьевых калибрах 15 с прямоугольными диагональными ручьями, врезанных в валки ф 270 мм клети 280 лаборатории обработки металлов давлением

Донецкого политехнического института. Первый черновой калибр имеет прямоугольные ручьи 28 X 34, обеспечивающими совмещение граней смежных заготовок при толщине перемычки 4 мм. Второй чистовой калибр имеет прямоугольные ручьи 28 X 34 мм при этом второй и четвертый ручьи врезаны на

2,5 мм ниже, чем остальные. 2$

Слябы размерами 50 X 185 X 400 мм прокатывали за пять пропусков в черновом калибре до толщины перемычек 4 мм и обеспечивали совмещение граней смежных заготовок. После чего пятиручьевой раскат прокатывали в чистовом калибре, обеспечивая смещение второй и четвертой заготовки относительно остальных. Толщина перемычек составляла 1,5 мм. После первого пропуска производили .поворот заготовки вдоль продольной оси и повторно осуществляли прокатку раската в чистовом калибре, обеспечивая смещение относительно других второй и четвертой заготовок в противоположном первоначальному направлении. Перемычки полностью срезались, а заготовки отделялись одна от другой. Поверхность среза в местах разделения заготовок удовлетворительная.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких, преимущественно прямоугольных заготовок, связанных по ширине перемычками в единый раскат, с доведением толщины перемычек до 0,02 — 0,25 высоты калибра, и последующее разделение заготовок последовательным взаимным сдвигом и противосдвигом их вдоль совпадающих граней, отличаю- . и1ийся тем, что, с целью уменьшения расхода валков путем сокращения числа калибров, после взаимного сдвига заготовок раската в чистовом калибре, раскат поворачивают вокруг продольной оси на 180 и противосдвиг осуществляют повторной прокаткой в том же калибре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2422801202, кл. В 21 В 1/02, 1976.

778827

14 7

15 5

20

Редактор П. Макаревич

Заказ 7894/5

Составитель Ю. Зарапин.

Техред К. Шуфрич Корректор С. Шомак

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д: 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул..Проектная, 4