Станок для непрерывной заточки резцов круговых протяжек

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >779024

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

1 рл 1

Ф (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19 12 78(2l ) 2697898/25-08 с присоединением заявки Рй (5 I ) M. Кл. В 24 В 3/34

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15. 11.80. Бюллетень М42 (53) УДK 621.923, 6.06 (088.8 ) Дата опубликования описания 25.11.80 (72) Авторы изобретения

В. С. Куранов и И. Н. Гольцберг

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

КРУГОВЫХ ПРОТЯЖЕК

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использова но при заточке резцов круговых протяжек.

Известен станок для непрерывной заточки резцов круговых протяжек, включающий шлифовальные бабки для обработки вершины резцов и их бокового профиля, несущий обрабатываемую протяжку шпиндель, кинематически связанный с узлами подачи шлифовальных бабок, содержащих кулачково-рычажные механизмы Я. то

Известный станок не обеспечивает получения стабильной формы резцов круговой протяжки, так как .изготовление с не-. обходимой точностью кулачков механиз35 мов подачи, обеспечивающих получение профиля резца, вызывает большие трудности..

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что в предлагаемом станке в узлы подачи введены дополнительные кинематические цепи согласования поворота шпинделя ттзделия"и ку-2 лачка подачи шлифовальных бабок, выполненные с возможностью коррекции перемещения шлифовальных бабок при каждом повороте несущего протяжку шпинделя на шаг.

На фиг. 1;изображена кинематическая схема станка, йа фиг. 2 — круговая протяжка с одной труппой. резцов", на фиг. 3— положение шлифовального круга относительно вершин резцов; на фиг. 4 — положение шлифовального круга относительно бокового профиля резца.

На станине 1 смонтированы с воэможностью соверпать возвра жо-поступатетьные перемещения .по координатам. шлифовапьная бабка 2 с абразивным кругом 3, преднаэначеннвтм дня обработки верший резцов, и шлифовальная бабка 4 с абразивным кругом 5 для поочередной заточки верхнего и нижнего боковых профилей резцов.

Кроме того, на станине 1 также установлен несущий обрабатываемую протяжку

6 шпиндель 7. Все перемещения шлифовальПеремещение шлифовальной бабки 4 по координате Y производится от кулачка

20, рычага 21, тяги 22, ползуна 23, двухстороннего клинового копира 24, рока абразивным кругом 5 бокового профиля резцов.

Перемещение шлифовальных бабок 2. и

4 при обработке каждого резца осуществляется при полном обороте кулачка 9 с одновременным поворотом кулачков 10, 15

Последовательность обработки резцов следующая. Сначала шлифуются одновреодной стороне,двухстороннего клинового. копира 24 (фиг. 1). Снятие припуска производится перемещением бабки 4 в направлении координаты Х . По окончании обработки верхних профилей всех резцов протяжки абразивный круг 5 перемешают для обработки нижнего бокового профиля, который шлифуется аналогично верхнему, только перемещение шлифовальной бабки

4 по координате М производится в противоположном направлении, Такая конструкция станка позволяет получить малые перемещения шлифовальных бабок при больших перемещениях задающих механизмов, что способствует получению стабильной формы резцов.

Формула изобретения

Станок для непрерывной заточки рез- цов круговых протяжек, включающий шлифовальные бабки для обработки вершины резцов и их бокового профиля, несущий обрабатываемую протяжку шпиндель, кинематически связанный с узлами подачи шлифовальных бабок, содержащих кулачко во-рычажные механизмы, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, в узлы подачи введены дополнительные кинематические цепи согласования поворота шпинделя изделия и кулачка подачи шлифовальных бабок, выполненные с возможностью коррекции перемещения шлифовальных бабок при каждом повороте несущего протяжку шпинделя-"на величину углового шага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 123050, кл., В 24 В 3/34, 1959.

3 779024 4 нйх бабок 2 и 4 осуществляются меха- пательно, вращение его испсльзуется низмами подачи, кинематически связанны- IIIpH наладке станка. ми-шпинделем 7 и двигателем 8. Кинема. тическая цепочка перемещения шлифовальной бабки 2 по координате ) состоит из кулачков 9 и 10, которые через суммирующий рычаг 11, тягу 12 связаны чер- лика 25, плунжера 26. В результате вячной 13 и зубчатой 14 парами со шли- перемещения шлифовальной бабки 4 но фовальной бабкой 2. координатам Z ;r Y производится обработКинематическая цепочка перемещейия шли-щ фовальной бабки 4 по координате Z состоит из кулачков 9 и 15, которые через суммирующий рычаг 16, тягу- 17, ролик 18 воздействуют на копир 19 шлифовальной бабки 4, Кинематическая цепочка перемеще- д ния шлифовальной бабки 4 по координате Y и 20 на величину углового шага. состоит из кулачка 20, рычагов 21, тяги

22, полэуна 23 с установленным на нем двухсторонним клиновым копиром 24, ко- менно вершины резцов и верхний боковой торый через. ролик 25, плунжер 26 воз- gp профиль, при этом ролик 25 работает на действует на шлифовальную бабку 4. Вращение от двигателя 8 на шпиндель 7 передается червячной парой 27, а на кулачки 9, 10, 15 и 20 через сменные зубча- правлении координаты У, а бабки 2 в на,тые колеса 28, 29 и пару конических зубчатых колес 30, и червячную пару 31.

Перед обработкой шлифовальные круги

3 и 5 правят и устанавливают относительно осевой плоскости протяжки под углом затылования d- (фиг. 4, 3). .Зо

Станок работает следующим образом.

На шпинделе 7 крепится обрабатываемая протяжка 6 таким образом, чтобы

1 затягиваемый резец находился напротив абразивных кругов 3 и 5. Включаются З5 привод шлифовальных кругов и двигатель

8, вращение от которого цередается на червячную пару 27 и шпиндель 7, на зубчатые колеса 28, 29, пару конических зубчатых колес 30 и червячную пару 31„4p на кулачки 9, 10, 15, 29, кулачок 9 совершает один оборот при повороте шпинделя 7 на величину углового шага, соответствующую повороту протяжки на эуб, что обеспечивает получение стабильной д формы резцов.

Or кулачков Э и 10 движение передается через суммирующий рычаг 11, тягу 12, червячную пару 13 и зубчатую пару 14 на шлифовальную бабку 2,=вызывая ее перемещение по координате Х абразивным кругом 3 пройзводится. обработка резцов. Одновременно движение от кулачков 9 и 15 передается на рычаг

16, тягу 17, ролик 18, который контакти-55 рует с копиром 19, перемещает шлифовальную бабку 4 по координате 1 .

При работе станка червяк червячной пары 13 перемешается возвратно-посту779024

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Л. Батанова Техред Т.Маточка

Корректор С. Шомак

; Заказ 9282/1 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4