Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для приготовления композиции бумажной массы при производстве высокосорт- ных видов бумаги, таких как бумага для печати (офсетная, типографская, для глубокой печати), бумага для письма (писчая, тетрадная, чертежная, рисовальная и картографическая), бумага - основа для мелования, основа фотобумаги, копировальная бумага, то есть все виды бумаг, к которым предъявляются повышенные требования по степенИ про клейки и белизне.

Широко известно введение в бумажную массу в качестве проклеивающего вещества различных видов канифоли: живичной, талловой, эк стракционной и их модификаций 11 .

Однако применение экстракционной канифоли, которая в настоящее время является одним из основных ,проклеивающих продуктов для выработки высокосбртных бумаг, нормируе мых По степЕНИ проКлейкн И белизне, не представляется возможным из-за:,ее .темного цвета (по шкале цветности

Е и Б) и низкой проклеивающей способности.

Для устранения указанных недостатков экстракционной канифоли

5 ее подвергают осветлению и модификации.

ИзвестНа композиция бумажной массы, содержащая волокнистый полу-. фабрикат, наполнитель, коагулянт

10 и проклеивающее вещество - экстракционную канифоль, осветленную белыми глинами f2).

Применение в композиции бумажной массы экстракционной канифоли, ос15 нетленной белыми глинами, которые представляют собой вещества неЬрганического происхождения и выполняют при осветлении роль адсорбента, не позволяет получить бумагу с достаточ20 но высокими показателями белизны уже при проклейке 1,25мм. Полное сохранение абиетиновой кислоты и высокого кислотного числа 157-172 мг

КОН/г, а также малый выход освет25 ленной канифоли (до 60% от массы исходной канифоли) ие дают возможности достичь требуемых показателей по качеству бумаги.

Ближайшим аналогом описываемого

39 изобретения является композиция

779481 бумажной массы, содержащая (в Ъ масс.): волокнистый полуфабрикат 73-85, наполнитель 7-23, экстракционную канифоль, осветленную алкил-. фенол-формальдегидными серосодер- жащими соединениями 0,5-5,0 и коа-. гулянт 1,5-7,0 $3) .

Использование укаэанной экстракционной канифоли в композиции бумажной массы высокосортных белых бумаг является возможным, поскольку изготовленная бумага имеет достаточную белизну. Однако вследствие селективного характера взаимодействия серы с хромофорными группами экстракционной канифоли в осветленной канифоли полностью сохраняются абиетиновая кислота (основной химический компонент экстракционной канифоли), окисленные кислоты и слабо-окисленные вещества.

Наличие в канифоли большого количества указанных органических ве-г ществ способствует ухудшению проклеивающей способности осветленной канифоли.

Целью настоящего изобретения является повышение качества бумаги. указанная цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, проклеиваю "щее вещество вЂ” экстракционную освет- ленную канифоль, наполнитель и коагулянт, согласно изобретению в качестве экстракционной осветленной канифоли содержит канифоль, осветленную сульфитом или тиосульфатом натрия и имеющую кислотное число, 125-150 мг КОН/г, при следующем со отношении компонентов (в масс.Ъ):

Волокнистый полуфабрикат 70-89

Экстракционная осветленная кани-. фоль 1-6

Наполнитель 5-20

Коагулянт 2,5-8.

Используемую в предлагаемой бумажной массе экстракционную осветленную канифоль получают при нагревании до 250-300 С в среде инертного газа.

В .бумажную массу можно вводить канифоль как омыленную в процессе ее производства (товарный вид вЂ” клейпаста), так и омыленную непосредственно на бумажном предприятии перед введением в композицию бумажной массы.

В"качестве:наполнителя: бумажная масса может содержать каолин,дву"окись титана, бланфикс, а в ка-, "честве коагулянта вЂ сернокислый алюминий или квасцы. Осветление экстракционной канифолй тиосульфатом натрия происходит путем взаимодействия последнего с хромофорными группами, окисленными и слабо окисленными веществами кани60

65 бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Составляют компо- зицию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ): сульфитную беленую целлюлозу размолотую до 35©LIP, экстрак- ционную канифоль, осветленную тиосульфоли с одновременным частичным превращением абиетиновой кислоты в абиетинат натрия.

В результате указанных процессов экстракцйонная канифоль приобретает улучшенные проклеивакнцие свойства.

Сочетание волокнистого полуфабриката, наполнителя и коагулянта с экстракционной канифолью, осветленной сульфитом или тиосульфитом натрия и имеющей более низкое кислотное число (125-150 мг KOH/r) позволяет существенно повысить степень проклейки бумаги при одновременном улучшении показателя ее белизны. Сокращается время варки-клея примерно

15 на ЗОЪ, за счет потери способности канифоли к кристаллизации и уменьшения содержания в осветленной канифоли абиетиновой кислоты почти в два раза.

Щ Существо изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Составляют композицию бумажной массы, содержащую (в масс,Ъ):сульфитную беленую целлюлозу, размолотую до 35 LIP, 89, экстракционную канифоль, осветленную тиосульфатом натрия и имеющую кислотное число 135 мг КОН/r, 1, каолин

75,сульфат алюминия 2,5.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен.

Масса бумаги 70 г/м . Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве проклеивакнцего состава экстракционную канифоль, осветленную белыми глинами.

40 Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 2. Составляют композицию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ): сульфитную беленую целлюлозу, размолотую до 35O IIIP, 82, экстракционную канифоль, осветленную тиосульфатом натрия, имеюущую кислотное число 135 мг КОЙ/г, 5,каолин, 5,сульфат алюминия 8.

0 Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен.

Масса бумаги 70 г/м 2. Полученные образцы испытывают по стандартным ме : тодикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава,содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционную, канифоль, осветленную белыми глинами.

Сравнительные результаты испытаний

779481

65 фатом натрия и имеющую кислотное число 135 мг КОН/г, 6, каолин 20, сульфат алюминия 4.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен. Масса бумаги 70 г/м ; Полую ченные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционную канифоль, осветленную белыми глинами. Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4. Составляют композицию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ): сульфитную беленую целлюлозу, размолотую до 35 ШР, 89, экстракционную канифоль, осветленную сульфитом натрия и имеющую кислотное число 125 мг КОН/r, 1,као- Щ лин 7,5, сульфат алюминия 2,5.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой 70 г/м . Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционную канифоль, осветленную,алкилфенолформальдегидными серосодержащими соединениями (по прототипу).

Сравнительные результаты испыта Ний представлены в таблице.

Пример 5. Составляют компози- З5 цию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ): сульфитную беленую целлюлозу, размолотую до 35 ШР,89,экстракционную канифоль, осветленную сульфитом натрия и имеющую кислотное число 4р

150 мг КОН/г,1, каолин 7,5, сульфат алюминия 2,5.

Из полученной бумажной массы отли" вают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен.

Масса бумаги 70 г/м . Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве про- 5(» клеивающего вещества экстракционную канифоль, содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционную канифоль, осветленную алкилфеиолформальдегидными серосодержащими соединениями (по прототийу)

Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 6.Составляют композицию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ):.сульфитную беленую целлюлозу 89,экстракционную канифоль, осветленную тиосульфатом натрия и имеющую кислотное число 135 мг

КОН/r, 1, каолин 7,5, сульфат алюминия 2,5.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен. Масса бумаги 70 г/м . Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого же состава, содержащей в качестве проклеивающего вещества живичную канифоль.,Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 7.Составляют композицию бумажной массы, содержащую (в масс.Ъ): сульфатную беленую целлюлозу,размолотую до 35 ШР, 70, экО, стракционную канифоль, осветленную сульфитом натрия и имеющую кислотное число 135 мг КОН/г 6, каолин 20, сульфат алюминия 4.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой 70 г/м, Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Параллельно получают бумагу из композиции бумажной массы такого.же состава, содержащей в качестве проклеивающего вещества живичную канифоль.

Сравнительные результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы, предложенная бумажная масса, содержащая в качестве проклеивающего вещества экстракционную канифоль, осветленную сульфитом или .тиосульфатом натрия, обеспечивает значительное повышение качества бумаги по таким показателям, как степень проклейки и белизна в сравнении с бумагой, проклеенной экстракционной канифолью, осветленной белыми глинами.

Кроме того, бумага, йолученная из предлагаемой бумажной массы, имеет показатели проклейки и белизны также более высокие, чем бумага, имеющая тот же композиционный состав,но про,клеенная экстракционной канифолью осветленной алкилфенолформальдегидными серосодержащими соединениями, и живичной канифолью..Из приведенных в таблице данных видно, что качество бумаги повышается по степени проклейки на 30-50%, по белизне на 2,5-10%. Особенно важ ным является то,что высокая степень проклейки и белизны бумаги достигается уже при содержании проклеивающего вещества 1 масс.%, что позволяет в конечном итоге снизить его удельный расход по сравнению с применяемыми в промышленности зкстракционной канифолью, осветленной алкилфенолформальдегиднымн серосоде.

ФФж, з

Ъ794®ф " 8 с г.:

Время варки канифоли снижается в среднем на 30%, при этом расход щелочи также сокращается.

1. По изобретению

0,75

0,25

261 . 108

30,4

79,8

76,9

2650

По аналогу

48,8

2610

2. По изобретению

569

386

83,3 2720

76,5 2690

12,1

2,0

По аналогу

1,5

19, 4.

3. По изобретению

11,3 83,2 2650

23,7 76,2 2600

576

2,0

1,5

По- аналогу

3 78

4. По изобретению

27,5 82,3 2670

40,3 77,9 2660

О, 75.

269

0,5

193

По прототипу

5. По изобретению

0,75

26,1 . 82,9

37,8 77,3

274

2690

208

0,5

2680

По прототипу

6. По изобретению

28,4 82,1

0,75

267

2710

218

33,9

78,2

0,5

2700

По аналогу

7. По изобретению

83,7 2590

82,2 2580 2,0

10,8

13,8 82

583

1,75

495

По аналогу

Формула изобретения

Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат,проклеи- 4$ вающеее" вещество вЂ” экстракционную осветленную канифоль, наполнитель .,и коагулянт, о т л и ч а.ю щ а я: с я тем, что, с целью повышения ка чества бумаги, масса содержит в Я качестве проклеивающегб вещества канифоль", осветленную сульфитом или тиосульфатом натрия и имеющую кислотное число 125-150 мг КОН/r, при следующем соотношении компонентов

Составитель Л. Лукашевич

Редактор М . Кузнецова ТехредМ.Табакович Корректор М. Демчик

* Заказ 9301/4 " " Тйраж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

e,,a

/ .ф,, ю .р ежащими соединениями, живичной канифолью и экстракционной канифолью, осветленной белыми глинами. (в масс.В): волокнистый полуфабрикат 70-89, экстрационная осветленная канифоль 1-6, наполнитель 5-20 и коагулянт вЂ” 2,5-8.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов С. Н, "Технология бумаги,", М., 1978, с. 147-172.

2. Сборник трудов ВНИИБа В 52, 1967, с. 70-82.

3, Авторское свидетельство СССР

М 541907, кл. 0 21 Н 3/00, 1975 (прототип).

Состав для мелования бумаги и картона // 779479

Состав для мелования бумаги и картона // 779478

Бумага-основа для пигментной бумаги // 777134

Способ приготовления волокнистой массы // 775212

Способ изготовления упаковочной бумаги // 773176

Состав для мелования коробочного картона // 767261

Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона // 765444

Способ изготовления бумаги // 753963

Способ обработки конденсаторной бумаги // 753962

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592