Устройство для загрузки люльки подвесного конвейера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 781157

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.78 (21) 2729666/22-03 (51) M. Кл.

В 65 G 47/54 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударствеииый комитет

СССР ао делан изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.80. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 27.11.80 (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Бобров, М. Г. Виляцер, Г. М. Дехтяр, Е. Т. Левин и Н. В. Медведева ц

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт торгового машиностроения (ВНИИторгмаш) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЛЮЛЬКИ

ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, в частности, к устройствам для загрузки люльки подвесного толкающего конвейера.

Известны также устройства для загрузки люльки подвесного конвейера, содержащие раму, на которой смонтирован наклонный рольганг, состоящий из неподвижной секции с приводом подъема (1).

Недостатком этой конструкции является то, что люлька после остановки возле места загрузки раскачивается, из-за чего не обеспечивается быстрая ориентированная укладка груза в нее. Поэтому перед укладкой груза должна быть выдержка времени, достаточная для успокоения люльки. Это приводит к снижению производительности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является устройство для загрузки люльки подвесного конвейера, содержащее раму, на которой смонтирован рольганг, состоящий из неподвижной секции и подвижной секции, связанной с приводом и рамой через Г-образный кронштейн (2).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает ориентированной укладки груза неправильной формы.

Цель изобретения — обеспечение, возможности бриенти ров анной укладки груза неправильной формы.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно-связанными между собой рычагами, одни концы которых укреплены на раме посредством пружин, а другие установлены с возможностью взаимодействия с люлькой, причем подвижная секция в нижней части имеет упор, размещенный с возможностью контактирования с одним из рычагов.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — люлька и рычаги в опущенном положении; на фиг. 4 — люлька и рычаги в поднятом положении.

Устройство состоит из рамы 1 с рольгангом, имеющим неподвижную-2 и подвижную

3 секции. К подвижной секции 3 крепится переставной упор 4. регулирующий установку груза на нем. Перемещение подвижной

781157

Формула изобретения рольганговой секции по вертикали производится с помощью привода 5, шарнирно связанного с подвижной секцией. Под подвижной секцией 3 рольганга размещается упор 6, ограничивающий подъем рычагов 7. Рычаги

7 пересекаются в средней их части и опираются на ось, укрепленную на раме 1 устройства. Одни концы рычагов связаны с пружинами 8, закрепленными на раме 1.

Свободные концы рычагов 7 взаимодействуют с люльками при нахождении рычагов в верхнем положении.

Подвижная секция 3 имеет Г-образный кронштейн 9, шарнирно закрепленный на раме 1.

Устройство размещается под трассой движения люльки 10, транспортируемой толкающим конвейером 11.

Устройство работает следующим образом.

При помощи захвата и ельфера с автотранспортного средства снимается кипа и укладывается на неподвижную секцию 2.

Люлька 10 движется по подвесному толкающему конвейеру 11" так, что ее ось располагается перпендикулярно рельсовому пути конвейера. При подходе к месту загрузки люлька разворачивается на 90 и отсоединяется от приводной цепи и останавливается, продолжая раскачиваться. После остановки люльки включается привод 5 подъема и подвижная секция 3 поднимается вверх. Вместе с ней под действием усилий пружин 8 поднимаются свободные концы рычагов 7, захватывая люльку при этом рычаги быстро гасят ее колебания. Когда подвижная секция 3 займет крайнее верхнее положение люльки 10 успокаивается и кипа сталкивается на нее. После этого включается тумблер привода 5, подвижная секция 3 опускается, а кипа остается в люльке. Когда же подвижная секция 3 достигнет крайнего нижнего положения, автоматически включается конI 4 вейер и люлька с кипой приходит в движение.

Аналогично производится разгрузка кипы с люльки на рольганг. В этом случае ролики рольганга установлены с уклоном от подвесного толкающего конвейера в сторону разгрузочной площадки.

Наличие рычагов 7 позволяет сразу после разворота люльки и остановки ее возле рольганга осуществлять подъем подвижной секции и загрузку люльки подвесного конвейера. Благодаря этому при подъеме подвижной секции кипа ориентируется относительно люльки и исключаются поломки и деформации люльки, а за счет быстрого успокоения люльки повышается производительность труда.

Устройство для загрузки люльки подвесного конвейера, содержащее раму на которой смонтирован рольганг, состоящий из неподвижной секции и подвижнсй секции, связанной с приводом и рамой через Г-образный кронштейн, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности ориентированной укладки груза неправильной фор2> мы, оно снабжено шарнирно-связанными между собой неправильными рычагами, одни концы которых укреплены на раме посредством пружин, а другие установлены с возможностью взаимодействия с люлькой, причем подвижная секция в нижней части имеет упор, размещенный с возможностью контактирования с одним из рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом «Средства механизации внутризаводских подъемно-разгрузочных работ», 1963, разд. 4, вып. 1., М., ЦИНТИАМ, с. 96

2. Авторское свидетельство СССР № 580148, кл В 65 G 47/54, 01.12.75. 781157

Составитель Б. Толчанов

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 914 Подписное

Редактор Н. Кончицская

Заказ 8062/18

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4