Вибрационный грохот

 

0 "Й Й ССА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, Y 1 ио

Iii) 784949 ч

Союз Советских:.

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) M. Кл, (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2700740/29-03

I с присоединением заявки №вЂ”

В 07 В 1/40

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928..2 (088.8) Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.80

В. Г. Трубицын и А. Ф. Лукьяненко (72) Авторы изобретения

Государственный проектно-конструкторский институт

«Гипромашуглеобогащение» (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и их обезвоживания и может быть использовано в угольной и других отраслях промышленности.

Известен самобалансный грохот, содержащий короб с двумя просеивающими поверхностями, спаренный самобалансный вибратор с промежуточным валом, упругие опоры. Верхнее сито здесь служит для классификации угольного концентрата после отсадочных машин, нижнее — для его обезвоживания (1) .

Недостатком его является невысокая эффективность обезвоживания угольного концентрата при наличии в нем количества воды превышающем количество угольной мелочи в 3 — 4 и более.раз.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса обезвоживания сыпучих материалов.

Поставленная цел достигается тем, что промежуточный вал снабжен лопастями и расположен над нижней просеивающей поверхностью, имеющей в сечении дугообразную форму. Лопасти выполнены переменной ширины и толщины, причем утолщение выполнено от большей ширины лопасти к меньшей. Кроме того лопасти расположены под углом к продольной оси промежуточного вала в сторону разгрузки материала.

5 На фиг. 1 изображен продольный разрез грохота; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез Б — Б фиг. 2.

Вибрационный грохот содержит кор1О п с 1, в котором размещены верхняя просеивающая поверхность 2 и нижняя обезвоживающая поверхность 3, спаренный самобалансный вибратор 4 с промежуточным валом 5 и лопастями 6, закрепленными на последнем, упругие подвески 7.

Is Для обеспечения весового баланса на промежуточном валу 5 спаренного самобалансного вибратора 4 лопасти 6 выполнены переменной толщины по длине, причем утолщение идет от большей ширины лопасти к меньшей, обеспечивая тем самым размещение центра тяжести каждой лопасти по середине нее (см. фиг. 3).

Для достижения более высокой производительности вибрационно-центробежного all784949

Формула изобретения парата по обезвоживающему материалу при уже высокой эффективности его обезвоживания лопасти 6 должны быть установлены под некоторым углом ц, к продольной оси промежуточного вала 5 в сторону разгрузки материала (см. фиг. 4). Этим достигается увеличение скорости движения обезвоживающего материала, а следовательно и увеличение производительности грохота.

Вибрационно-центробежный аппарат работает следующим образом.

Материал с водой, попадая на плоскую 1о просеивающую поверхность 2, под действием инерционных сил спаренного самобалансного вибратора 4 легко разделяется с выделением крупных фракций (надрешетный продукт). Мелкие же,влагоемкие фракции вмес1$ те с водой, попадая на коническую обезвоживающую поверхность 3, кроме действия на них тех же сил инерции, подвергаются интенсивному раскручиванию лопастями 6, установленными на промежуточном валу 5 спаренного самобалансного вибра - м тора 4 и центробежных сил вследствии раскручивания пульпы лопастями б, происходит интенсивное отделение воды из пульпы через коническую обезвоживающую поверхность 3. Таким образом достигается зна25 чительно более высокая эффективность обез-, воживания сыпучих материалов. Движение материала по плоской просеивающей поверхности 2 осуществляется за счет направленных колебаний корпуса 1 аппарата. Движение материала по конической обезвожи- )е .вающей поверхности 3 осуществляется по наклонной образующей этой поверхности. ! . Вибрационный грохот, содержащий подвешенный на упругих подвесках корпус, на котором установлен самобалансный вибратор с промежуточным валом, и верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания сыпучих материалов, промежуточный вал снабжен лопастями и расположен над нижней просеивающей поверхностью, имеющей в поперечном сечении дугообразную форму, а в продольном — коническую.

2. Вибрационныи грохот по п. 1, отличающийся тем, что лопасти вдоль продольной оси промежуточного вала имеют переменную ширину.

3. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения весового баланса на промежуточном валу, лопасти выполнены переменной толщины

rio длине, причем утолщение идет от большей ширины лопасти к меньшей.

4. Вибрационный грохот по п. п. 1 — 3, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, лопасти расположены под углом к продольной оси промежуточного вала в сторону разгрузки материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эксплуатация и ремонт углеобогатительного оборудования, М., «Недра», 1973, с. 147, рис, 84.

784949

Составитель В. Кравец

Редактор Т. Авдейчик Техред А. Бойкас Корректор М. Вкгула

Заказ 8711/7 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,!13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4