Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса
< оказ Советских
Социалмстнческмх
Р8сптблни (!ц7896О6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.78 (21) 2619873/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
151) М yä з
С 21 D 1/78
С 21 D 6 00
Госудерстеенный комнтет
СССР по делам нзебретеннй н аткрытнй (53) УД K 621. 785..79 (088.8) Опубликовано 23.12.80. Бюллетень ¹ 47
Дата опубликования описания 28.12.80
В. Д. Садовский, Г. B. Маханек, С.! Н. Не+раиьа . М Огородникова и Г. м. гликин
Т 7-.
: Е Тт/и. с-.:.
Ордена Трудового Красного Знамени йнститъхт:физикlIl металлОВ У?1Ц AH ССС1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГ1 ОБРЛБОТКИ
ХРОМО? 1ИКЕ,ЛЕВЫХ СТАЛЕЙ ЛУСТЕНИТ?40-МАРТЕ?1СИТНОГО
КЛАССА
Изобретение о гносится к термической обработке нержавеющих сталей переходного класса.
Известен способ термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса, включа!Огпий закалку, обработку холодом с изотермической выдержкой при темпеоатуре на 10 — 30 С ниже точки начала мартенситного превращения и стабилизирующий отпуск (1) .
Известен способ термической обработки нержавеюших сталей мартенситного и мартенситпо-аустенитного классов, включаюший закалку с температуры 1140 †11 С, охлаждение при закалке в воде, обработку холодом прн минус 60 — 80"С и отпуск при
400 — 450 С, охлаждение в воде, причем обработку холодом с последующим отпуском произВОдят многократнОЦИзвестен способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, заключающийся в том, что старение сначала производят при ?OO †7 С, а затем — при 350—
400" С. Этот способ улучшает стабильность геометрических размеров изделий В процессе самой гермической обработки (старения), и достигается это за счет того, что распад х!В17т! пента при отпуске (старении) при
350---100 С идет по механизму зонной стадии, не вызывая размерных изменений (3(.
Известен способ термической обработки нержавеющих сталей переходного класса. включающий закалку, обработку холодом при х!инус 70 С и отпуск при 350 — 450 С (4(.
?1едостатком этого способа является не эбход !мость использования при термической обработке изделий не только нагревательных печей, но и холодильных камер с соответствующим криогенным оборудованиее .
Цель изобретения — упрощение технологll÷åñêîãî пропесса прп со ранении механических свойств и стабильности геометричеcf Это достигается тем, что после закалки проводят старение при 700 †8 С, а отпуск — при 200 †-340=1.. Таким образом предлагаемый способ термической обработки хромоннкелеBhlx сталей 2в переходного класса, обе«печивающий высокий комплекс механических свойств и высокуl0 cTcloHëüíîñòü разх!е17!7в, включает за калкх от 1000 С и В
789606 са 07Х16Н6 с размерами 10 X 10 X 60 ь м. Химический состав стали: углерод — 0,06 /О, хром —. 16,2 /0, никель — 6,15 /р, марганец — 0,39%, кремний — 0,40 /о. фосфор— 0,021 /р, сера — 0,004oj железо — остальное. Нагретые до 1000 C заготовки закаливают в воде, после чего проводят старение при 750 С и отпуск при 300 С. Для получения сравнительных данных параллельно проводят термическую обработto ку известным способом. Пример. Проводят термическую обработ- В таблице приведены данные о количестку заготовок, изготовленных из хромонике- ве мартенсита и показатели прочностных левой стали аустенитно-мартенситного клас- свойств по двум группам заготовок. Закалка от 1 000 1С в воде + обработка холодом (-70 С ),3 +отпуск 385 С, О 3 ч 830 885 1370 135 615 152 800 855 1312 150 613 140 79,0 87,0 129,8 16„5 62,0 15,0 (Известный способ) 80 5 89,0 130 0 15,5 61,0 15,5 Закалка от 1 000 С и воде + старение при 750"С 3 часа+ 75,0 90,0 1 10,3 16,0 60,0 13,5 70,0 78,5 115,8 14 5 59,0 75,0 83,5 119,5 14,0 61,0 11,7 отпуск при 300 С 3 часа 12,6 (Предлагаемый способ) 74,5 82,0 121,0 16,5 61,0 12,2 Предлагаемый способ обработки обеспечивает также высокую стабильность структуры и геометрических размеров иэделий. После обработки по предлагаемому способу и дополнительной обработки холодом (минус 196 С) прирост количества мартенсита не превышает 2--5"/о, а относительное изменение линейных размеров не более 0,05 /р, Использование предложенного способа термической обработки упрогцает технологический процесс, так как не требует обравоздухе и отпуск при 200 — 340 С с охлаждением на воздухе. Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 — 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 — 340 С за счет стабилизации остаточного аустенита. ботки изделий холодом и соответствующих охладительных камер (весь процесс может se быть полностью проведен с использованием только нагрева;ельных устройств), а также позволяет получать изделия с высоким комплексом механических свойств и стабильностью геометрических размеров при экс5% плуатации в зимних условиях. формула изобретения 1. Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитно-мартенситного 789606 Составитель Г. Шевченко Редактор Г. Кацалав Техред А. Бойкас Корректор Е. Папп Заказ 9004/30 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул Проектная. 4 класса, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и обеспечения размерной стабильности изделий при эксплуатации в зимних условиях, после закалки проводят старение при 700 †8 С, а отпуск ведут при 200 †3 С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение стали 07Х16Н6 производят при 750 С, а отпуск — при 300 С. Источники информаций, принятые во вниман»е при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 205863, кл. С 21 D 1 78, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР № 417497, кл. С 21 D l>78, 1971. 3. Авторское свидетельство СССР ¹ 309195, кл. С 21 D 6!00, 1970. 4. «Металловедение и термическая обработка металлов», 1965, № 12, с. 43.
