Смесь для заполнения армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом

 

СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮШ ,ИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЬ|М СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мзс.%: порош.кообразный графит 20-50, песок 50-80.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 22 0 t9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2642386/02 (22) 07.07.78 (46) 23.11.91. Бюл. ¹ 43 (71) Производственное обьединение "Мариупольтяжмаш" (72) К,А.Берман, В,А,LL!кода, В.И.Пахарь, H.È,Шанин, П.С.Заболоцкий и Г.Б,Щупак (53) 621.74.046 (088.8) (56) Патент ЧССР

N 115653, кл. В 22 D (31 С 20/02), 1965.

Изобретение относится к спецзлектрометаллургии, в частности к смесям для заполнения армирующих трубок, заливаемых сплавом на медной основе, при изготовлении кристаллизаторов и поддонов печей злектрбшлакового переплава, Известна смесь на основе порошкообразного графита, магнезита, металлических порошков, карбида кремния и песка для заполнения полостей вставок-трубок перед заливкой их металлом при изготовлении отливок с каналами.

Однако указанная смесь пригорает к стенкам медных трубок, полностью удалить смесь из них после изготовления отливки нельзя, поэтому трубки имеют неодинаковое сечение по длине, что не позволяет осуществить оптимальный теплоотвод в процессе ЭШП.

Цель изобретения — повышение чистоты полости. трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди.

Указанная цель достигается тем, что смесь для заполнения армирующих трубок. Ж«, 792702 А1 (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮЩИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЫМ СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7 -„: порошкообразный графит

20-50, песок 50-80. при заливке их расплавленным cllllBBoM, включаюшая порошкообразный графит и песок, указанные компоненты содержит в следующих количествах (в мдс 7ь}: в порошкообраэный графит 20-50 песок 50-80

Изготовление охлаждаемых элементов производят методом заливки жидким сплаао на медной основе, установленных в литейной форме медных трубок, заполненных наполнителем, с последующим охлаждением отливки. При этом для сохранения формы трубок и обеспечения их надежного сплавления по наружной поверхности с заливаемым жидким сплавом, в качестве наполнителя используют неспекающийся и непригораемый в интервале температур до

1100 — 1200 С сыпучий материал. Сыпучий материал должен быть мелкой фракции от порошкообразного до 0,5 — 0,8 мм, то есть частицы материала должны обеспечивать между собой наиболее эффективную теплопроводность. Эффективная теплопроводность обеспечивается при удельной

Редактор Е.Гиринская Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M,Кучерявач

Заказ 4642 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 теплоемкости сыпучего материала от 0,15 до 0,35 ккал/кг.град и коэффициенте теплопроводности от 12 до 50 ккал/м,час,град, Смесь состоит по весу из 50-80% низкоглинистого кварцевого песка и 20-50% порошкообразного графита, После заполнения медных трубок сыпучим материалом их устанавливают в литейную форму и заливают жидким сплавом на медной основе. В это время происходит нагрев сыпучего материала и отвод им тепла от стенок медных трубок, вследствие чего заливаемый в литейную форму жидкий сплав на медной основе кристаллизуется вокруг медных трубок и охлаждается. Сыпучий же материал, заполняющий полость внутри медных трубок, обеспечивает сохранение формы трубок и за счет осуществления оптимального теплоотвода надежное их сплавление с жидким сплавом. После охлаждения отливки сыпучий материал легко удаляется из полости медных трубок.

В литейную форму устанавливают медные трубки, температура плавления которых равна 1083 С, заполненных материалом.

В качестве сыпучего материала в первом случае берут смесь, состоящую по весу иэ 80% низкоглинистого кварцевого песка и 20% порошкообраэного графита. Эта смесь, неспекающаяся при температуре

1100 С, имеет удельную теплоемкость

0,15 ккал/кг.град. и коэффициент теплопроводности 12 ккал/м.час.град.

Во втором случае берут смесь, состоя5 щую по весу из 50% низкоглинистого кварцевого песка и 50% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающаяся при температуре 1200 С, имеет удельную теплоемкость 0,35 ккал/кг,град. и коэффициент

10 теплопроводности 50 ккал/м.час,град.

Указанные составы смесей после заливки медных трубок жидким сплавом на медной основе с температурой плавления

960 С и перегретых до температуры 1100" С, 15 обеспечивают оптимальный теплоотвод от стенок медных трубок и кристаллизацию сплава в зоне расположения этих трубок.

Вследствие того, что эти смеси не спекаются, не расплавляются и не пригорают

20 при температуре 1083 С, обеспечивается жесткость медных трубок при нагреве и сохраняется хорошее качество из внутренней поверхности, а после охлаждения отливки обеспечивается также и свободное удале25 ние этих смесей из полости медных трубок, Применение предложенной смеси для изготовления литых охлаждаемых элементов, преимущественно кристаллизаторов и поддонов печей ЭШП, позволит эначитель30 но улучшить их качество, повысить надежность в работе и увеличить срок службы.