Линия подготовки сырья для технологи-ческой щепы

 

i ц 793763

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2798725/29-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 27В 31/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (53) УДК 634.0.848. .004.8-493 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Захаров, Н. И. Иванов, В. М. Логинов и К. В. Гуляев

Свердловское научно-производственное лесозаготовительное объединение (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЪ|

1Ф0011 ЗКЩРЦб

2 — -- 3

ГосУдарствеииый комитет (23) Г|риоритет

Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности и используется при обработке низкокачественной др е веси н ы.

Известна линия подготовки сырья для 5 технологической щепы, включающая площадки для сырья, станки для распиловки и расколки древесины, подающие и выносные конвейеры, систему управления, где станок для расколки древесины смонтирован ниже 10 станка для распиловки древесины, причем его продольная ось перпендикулярна к продольной оси выносного конвейера (1).

Известна также линия подготовки сырья для технологической щепы, включающая 15 станки для распиловки и расколки древесины, подающие конвейеры, выносной конвейер, систему управления, где группа из трех станков для расколки древесины установлена около выносного конвейера, причем два 20 станка расположены сбоку конвейера: один — справа, другой — слева (2).

Недостатком известных линий подготовки сырья для технологической щепы является не совсем удачная компоновка отдельных 25 станков, низкая производительность и ограниченная технологическая возможность линии.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей линии.

Это достигается тем, что станки для расколки древесины установлены последовательно над выносным конвейером и снабжены сортировочными столами и продольными конвейерами, расположенными параллельно выносному конвейеру.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 1.

Линия для подготовки сырья содержит поперечные цепные транспортеры 1, напротив которых размещены манипуляторы 2 для поштучной выдачи сырья и подающие конвейеры 3. Сбоку подающих конвейеров установлены сбрасыватели 4 для сырья, не требующего обработки. Между подающими конвейерам т 3, ниже уровня верхней ветви, расположен выносной конвейер 5 подготовленного сырья для цеха щепы. Работой механизмов 1 — 4 управляет оператор с пульта управления 6.

В конце подающих конвейеров 3 установлены автоматические раскряжевочные станки 7, которые снабжены приемными столами 8. Отходы от автоматических раскряжевочных станков системой конвейеров подают в бункер 9.

793763

60

3

Ю .

Над выносным конвейером 5, сбоку автоматических раскряжевочных станков 7 размещены последовательно станки 10, 11 и 12 для расколки древесины, причем два станка 10 и 11 снабжены сортировочными столами 13. Сортировочные столы 13 по конструкции аналогичны приемным столам 8. Такой сортировочный стол сбрасывает чураки илп поленья на три стороны: прямо по потоку, направо и налево.

Работой механизмов 5 — 12 управляет оператор с пульта управления 14.

Сбоку станков для расколки древесины установлены продольные транспортерты 15, на горизонтальной части которых напротив станка 12 размещены сбрасыватели 16. Работой механизмов 5, 12, 15 и 16 управляет оператор с площадки обслуживания станка

12. В конце продольных транспортеров 15 и около приемных столов 8 установлены контейнеры 17 и 18.

Вся линия смонтирована в зоне действия крана (не показан), который перемещается по подкрановому пути 19. Пульты управления 6, 14 образуют систему управления. В конце линии установлен сбрасыватель 20.

Линия подготовки сырья для технологической щепы работает следующим образом.

При йоЪощу крана сырье из лесонакопителей падают на поперечные цепные транспортеры " 1, при этом на один транспортер можно подавать хвойное сырье, а на другой — лиственное. С транспортеров 1 сырье манипуляторами 2 поштучно загружают на подающие конвейеры 3, которые подают его к автоматическим раскряжевочным станкам

7, где распиливают на однометровые чураки. С приемного стола 8 толстые чураки сбрасывают на центрирующие устройства станков для расколки древесины 10 и 11, где их раскалывают на несколько частей.

Расколотые поленья от станков 10 и 11 через сортировочный стол 13 (в этот момент лоток сортировочного стола опущен) подают на выносной конвейер 5 и далее поступают в цех.

При толстомерном сырье (диаметр чураков более 60 см) расколотые поленья необходимо раскалывать повторно. В этом случае лоток сортировочного стола 13 ставят в горизонтальное положение, перекрывая выносной конвейер 5, поленья при этом лежат на лотке сортировочного стола 13. Для дополнительной их расколки оператор при помощи поворота стола 13 сбрасывает их на транспортер 15, С транспортера 15 поленья при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на станок 12 для расколки древесины, с которого сбрасывают на конвейер 5.

Чураки, которые не требуют расколки, с приемного стола 8, опуская его, подают на продольный транспортер 15, а затем сбрасывателем 20 сбрасывают с него на выносной конвейер 5. 1

З0

Если продольные транспортеры 15 загружены сырьем или стоят по какой-либо причине, то переработку длинномсрного сырья (толщиной до 24 см), не требующего расколки на линии производят следующим образом. После распиловки сырья на автоматических раскряжевочных станках 7 чураки длиной 1 м и толщиной до 24 см с приемного стола 8 сбрасывают в противоположную от станков для расколки сторону, при этом оператор при помощи ограничительной шторки (не обозначено) перекрывает движение чураков в контейнер 18 и они по наклонной плоскости скатываются под приемный стол 8, попадают в лоток выносного конвейера 5, а затем поступают в цех. После переработки такого сырья оператор возвращает в исходное положение ограничительную шторку и перекрывает люк для тонкомерного сырья.

Так как производительность раскряжевочных станков 7 почти в два раза выше производительности станков 10 для расколки древесины, то часть сырья (толщиной

24 — 26 см) оператор при помощи приемного стола 8 сбрасывает на продольный транспортер 15. Затем это сырье при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на третий станок 12 для расколки древесины. В этом случае простой станков 7 ликвидирован.

Сырье, не требующее никакой обработки с конвейеров 3 сбрасывателями 4 сбрасывают на выносной конвейер 5, который проходит под станками 10, 11 и 12.

В случае необходимости отсортировки короткомерной рудстойки, после выпиливания на станке 7 ее сразу не сбрасывают в контейнер 18.

Если из сырья надо отсортировать поленья, идущие в качестве балансов на экспорт, то с сортировочного стола 13, такие сортименты по продольному транспортеру

15 подают в контейнеры 17, которые установлены на подвижную тележку, перемещающуюся по рельсовому основанию. Конвейер подставляют непосредственно под приводной туер транспортера. Заполненный контейнер с тележки снимают при помощи крана. На тележке сразу может находится несколько порожних контейнеров.

Применение предлагаемой линии подготовки сырья позволит достичь эксплуатационной производительности линии на распиловке и расколке сырья до 150 — 170 м в смену.

Предлагаемое изобретение обеспечивает независимую работу линии от работы цеха по производству щепы, что соответствует максимальной производительности.

Формула изобретения

Линия подготовки сырья для технологической щепы, включающая станки для распиловки и расколки низкокачественной дре793763

7 !Б

1. с (pUg Я

Составитель Н. Почивалова

Техред И. Заболотнова Корректор Т. Трушкина

Редактор Д. Волкова

Заказ 2719/4 Изд. № 118 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 веси ны, подающие конвейеры, выносной конвейер и систему управления, -о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей линии, станки для расколки древесины установлены последовательно над выносным конвейером и снабжены сортировочными столами и продольными конвейерами, расположенными параллельно выносному конвейеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. «Строительные и дорожные машины», N 4, 1978, с. 7.

2. Лесоэксплуатация и лесосплав. Реферативная информация, № 16, 1974, с. 13 — 14 (прототип).