Устройство для опрессовки трубв скважине

 

ОП И " Н И

ИЗОБРЕТЕЙ ц794!68

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2698176/22-03 (51) М. К .

E 21В 17/00 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 622.245.124 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. М. Бабаев, А. А. Кулиев и М. М. Гусейнов

Особое конструкторское бюро по проектированию нефтегазодобывающих машин и оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ТРУБ В СКВАЖИНЕ государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для опрессовки насосно-компрессорных бурильных и обсадных труб.

Известно устройство для опрессовки труб, включающее корпус с присоединительными резьбами, седло с клапаном, эластичную трубу и диафрагму (11.

Известно также устройство для опрессовки труб в скважине, содержащее корпус с присоединительными резьбами, размещенную во внутренней его полости втулку, имеющую седло под шар и связанную с корпусом срезными шпильками, в нижней части корпуса имеется плита для посадки втулки с шаром после опрессовки труб, причем плита выполнена с отверстиями для прохода промывочной жидкости (21.

Недостатком указанных устройств является наличие значительных гидравлических сопротивлений, возникающих из-за остающихся в полости корпуса отработанных элементов.

Цель изобретения — уменьшение гидравлических сопротивлений за счет полного освобождения полости корпуса после опрессовки труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для опрессовки труб снабжено кожухом с внутренними кольцевыми про- 30 точками, установленным с возможностью продольного перемещения на наружной поверхности корпуса против запорных элементов втулки, причем корпус выполнен с радиальными каналами, гидравлически связанными с кольцевыми проточками кожуха, а втулка имеет дополнительное седло.

Кроме того, запорные элементы втулки могут быть выполнены в виде кулачков.

На чертеже изображено устройство для опрессовки труб в скважине, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 с присоединительными резьбами 2 и 3, кожух 4, зафиксированный на наружной поверхности корпуса в верхнем положении пружинным кольцом 5.

Кожух имеет кольцевые проточки 6 и 7, гидравлически связанные с радиальными каналами 8 и 9 корпуса 1, внутри которого с помощью запорных элементов, например кулачков 10, установлена втулка 11, имеющая основное 12 идополнительное 13 седла для шаров 14 и 15. Для обеспечения надежной работы устройства предусмотрены уплотнительные кольца 16 — 19.

Устройство для опрессовки труб в скважине работает следующим образом. После спуска устройства на кольце труб в скважину на требуемую глубину сбрасывается с

Ь ° Ъ

„794168

3 4

25

3О

40

Составитель В. Родина

Техред Л. Куклина

Редактор Ж. Рожкова

Корректор О. Тюрина

Заказ 202/7 Изд. № 144 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 устья шар 14 меньшего диаметра, создается давление до необходимой требуемой для опрессовки труб величины. Давление действует через радиальные каналы 8 на кольцевое сечение с площадью — (d,— d,), а также через радиальные каналы 9 на кольцевое сечение с площадью — (Ы вЂ” d ).

Поскольку d> — — d3 давление компенсируется с обеих сторон поверхности с уплотняемым диаметром де, кожух 4 остается неподвижным и обеспечивает удержание кулачками

10 втулки 11.

После опрессовки труб сбрасывается с устья шар 15 большего диаметра, и создается давление. При этом шар 15 отделяет радиальные каналы 9 от внутренней полости клапана, и давление действует только через радиальные каналы 8 на кольцевое сечение с площадью — (d2 — д, ) и, преодолевая усилие сжатия пружинного кольца 5 и усилие трения уплотнительных колец16—

18, кожух двигается вниз до упора в корпус 2, при этом кольцевая проточка 7 кожуха, находясь в зоне кулачков 10, дает им возможность раздвигаться в радиальном направлении. Благодаря этому втулка

11 и шары 14 и 15 подают на забой.

В связи с полным освобождением внутренней полости труб не возрастает гидравлическое сопротивление в колонне бурильных труб, предотвращается простаивание скважины и упрощается технология опрессовки.

Формула изобречения

1. Устройство для опрессовки труб в скважине, содержащее корпус с присоединительнымц резьбами и размещенную в его внутренней полости втулку, имеющую седло под шар и связанную с корпусом запорными элементами, отличающееся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления за счет полного освобождения полости корпуса после опрессовки труб, оно снабжено кожухом с внутренними кольцевыми проточками, установленным с возможностью продольного перемещения на наружной поверхности корпуса против запорных элементов втулки, причем корпус выполнен с радиальными каналами, гидравлически связанными с кольцевыми проточками кожуха, а втулка имеет дополнительное седло.

5 2. Устройство по и. 1, отл ичающееся тем, что запорные элементы втулки выполнены в виде кулачков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 138551, кл. Е 21В 17/00, 30.04,60.

2. Авторское свидетельство СССР № 370334, кл. Е 21Â 17/00, 07.01.71.