Фритта для эмалевого покрытия

 

-Н . е r .

ОПИCAН=-

Союз Советск и к

Социалистнчесинк

Республик (iii796198

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.78 (21) 2694527/29 33 с присоединением заявки УЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 03 С 7/04

3ЪеуддретеееямВ кенктет

СССР ве делан иэебретеаий и еткрнткк

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень Мв 2

Дата опубликования описания 15.01,81 (53) УДК 666.293. .52 (088.8) (72) Авторы изобретения

П.Г. Паукш, И.Б. Кравале, И.Я. Калковская, С.Э. Редала, А,Я. Циммерс, Ф.П. Хомрач, Л.Н. Иванова, Т.Я. Иоффе и А.А. Карюк

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт эмалированного химического оборудования ! (71) Заявители (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к составу грунтовои эмали, предназначенной для защиты стали от коррозии.

Известен состав (,11 грунтовой эмали, содержащий, масс.%: SiO> 35-45; АlгОз 2-8;

ВгОз8 22; йагО 16-24; NiO 0,1-2; Сог Оз

0,1-0,5; СаО 2-12; 2гОг 1-12; ВаО 1-8;

TiO г 0,5-5; МпОа 1-6; СаЕг 2,5-10; MgO

0,1-0,8, Недостатком известной грунтовой эмали является короткий интервал наплавления и низкая термостойкость.

Йаиболее близким в предлагаемому являет ся состав 121 эмали, содержащий, масс.%:

SiOã 39 3 53 69

A1ãO з 1,0 — 2,5

СаО 1,2 — 2,0

КгО 1,0 — 1,8

Маг-О 12,0 — 13,5 з

25,0 — 27,0

CaF, 4,0 — 5,0

NiO 0,1 — 1,0

СоО 1,5 — 1,9

Мпо г 0,5 — 2,0

Т О, 0,1 — 4,0

Недостатком этого состава является повышенная температура наплавления 830-920 С.

Цель изобретения — снижение температуры наплавлення.

Указанная цель достигается тем, что фритта дня эмалевого покрытия, включающая SiOa

АlгОз, КгО, йагО, ВгОз, CaFa окись Ссф4пОг, TiOa в качестве окиси Со содержит СогОз и дополнительно содержит ОгО при следующем воотношении компонентов, масс.%: SiO г 30А5 Аlг О а 4-5; Кг О 4-8; йэгО 7,5-12; ВгОз 18-22; CaFa8-9,5; СогОз 0,5-1,0;

МпОг 2-5; Ti+ 0,1-4,4, ЫгО 2,8-8. пихту эмали составляют из следующих компонентов, масс.ч.: песок 30,0-45; НзВОз

32,04-39,16; TiO 0,1-4,4; CaF2 8,0-9,5; Аl гОз

4,0-5 0; йагСОэ 12,83-20,5; МпОг 2-5; СогОз

0,5-1,0; КНОэ 8,6-17,2; 1.iгСО з 4,9-19,8;

"ег э0,1-0,5.

Варку фритт: производят при 1200-125ФС.

Фритту размельчают в шаровых мельницах мокрым способом по общепринятой технологии.

Мельницы при помоле грунтовой легкоплавкой эмали загружают, масс.%: фритта 100,0; глина часовярская 5 0; песок тонкомолотый

15; нитрит натрия 0,5; вода 45.

Полученный шликер наносят на стальную поверхность известными способами и наплавляют при 720-840 С:

796198

Состав, масс.%

) з

Компоненты

1 (2

3.7,7

37,6

44,0

33,3

SiOq

20,6.

20,6

18,5

20,6

ВтОз

0,1

0,1

2,0

4,4

Т Оэ

8,2

8,2

9,1

8,2

СаЕ2

4,8

4,9

4,0

4,9

А1зОз

11,8

11,8

8,9

7,9

7,9

7,9

4,9

7,9

КО ъ

1.120

Мп02

СозОз

6,0

4,0

4,0

7,9

4,4

4,4

2,0

4,4

0;5

0,5

0,6

0,5

Таблица 2

Свойства

Растекаемость фритты (уел.ед.) при

650 С

700 .С

750 С

4,7

6,5

25,0

1,0

3,0

4,5

5,8

17,5

3,1

4,2

13,3

4,5

6,0

22,3

75,0

90,0

48,0

72,0

800 С

30,0

98,0

110,0

79,0

95,5

720 — 820 730 -860 720 -840 720-840 830-920

73О-780

740 -800

80 - 100 120--130

260 280

260

300

850 С, Интервал наплавления покрытия, С

Оптимальная температура обжига, С

Интервал обжига, С

Термостойк ость локрялля, С

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемых фритт.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов.

Качество поверхности покрытия позволяет использовать ее для покрытия крупногабаритной химической аппаратуры.

Таблица 1

730 -780 720 -780 850-860

210-120 110 -130 70-90

Формула изобретения

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 489725, кл, С 03 С 7/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР N" 495287, 1о кл. С-03 С 7/00, 1973.

Составитель С, Белобокова

Техред М. Рейвес Корректор Л. Иван

Редактор А, Лежнина

Заказ 9699/34 Тираж 529

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент™,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

796198 6

4-8; NaaO 7,5-12; ВтОз 18-22; CaFa 8-Я5;

СотОз 0,5-1,0; Мп02 2-5, TiOz 0,1-4,4;

Фрнтта для эмалевого покрытия, включающая Li>O 2,8-8.

SiOq, А1зОз, КаО, Nag0, ВтОз, СаЕт, окись

СоМпО>, TiO>,îòëè÷a ющаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, она в качестве окиси Со содержит СотОз и дополнительно содержит

ЫзО при следующем соотношении компонентов, масс.%: SiO> 30-45; А120з 4-5; КаО

Фритта для эмалевого покрытия Фритта для эмалевого покрытия Фритта для эмалевого покрытия 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 789449

Глазурь // 783254

Глазурь // 779322

Глазурь // 776998

Эмаль // 776996

Глазурь // 775064

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх