Керамическая масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИЯЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (u)796228 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 280379 (21) 2741518/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет
Опубликовано 15.0181. Бюллетень HP2
Дата опубликования описания 1501В1 (51)М. Кл.з
С 04 В 33/26
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений н открытий (S3) УДК 666. 593 (088. 8) (72) Авторы изобретения
P.M.Øåéõ-заде, P.Í.Ãàíèåâà и Н.A.Êoìèññàðîâà
Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к керамическим изделиям специального назначения энергетической промышленности.
Известен состав для изготовления фарфоровых изоляторов 111, включающий следующие компоненты, вес.В:
Пегматит елисеевский 39,5
Песок авдеевский 9,5
Глина дружковская 21,5
Каолин положский 23,5
Фарфоровый бой 6,0
Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для иэготовлени я высоковольтных и з оляторов (2), включающий следующие ком- 1з поненты, вес.Ъ:
Пегматит 40,7
Песок авдеевский 9,4
Глина дружковская 23,0
Каолин положский 20,9 . 20
Фарфоровый бой 6,0
Недостатком указанных составов масс является относительно низкая прочность и термостойкость изделий.
Цель изобретения — повышение Л5 механической прочности и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая пегматит, песок, глину, као- 30 лин и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:
Пегматит 39,0-43,0
Песок 4,0-6,0
Глина 20,0-26,0
Каолин 20,0 -30,0
Фарфоровый бой 5,0-7,0
Исходные материалы подвергают .измельчению мокрым помолом в шаровых мельницах в течение 4-5 ч. до остатка на сите 9 0,056 в количестве 4,5Т0,3%.
Полученный шликер сливают в смесителв, пропускают через сито М 0,35О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23t.
ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых повер мостей нагрева воэдухоподогревателей.
Изготовленные сырые керамические трубочки .подвергают подсушке в ка мерной сушилке " целью удаления влаги до остаточной влажности не более
1,03.
796228
Состав массы, вес. Ъ
Компоненты
39 40
Пегматит
Песок
Глина
6 5
26 24
22 25
Каолин
Фарфоровый бой
Т а б л и ц а
Механическая прочность
Коэффициент термическогс< расширения, 1/ С
Состав шихты
Ударный изгиб кгс/см ри ст ат и - еском эгибе
2 гс/см
1200-1300 1, 83-1, 87
5,00
4,91
Предлагаемый
1,92-1,95
1,97
1300
4, 72
1400
1000-1100 1,80
5,65
Известный
Формула изобретения
d0
39-43
4-6
20-26
Заказ 9702/36
Тира-<
ВНИИПИ
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сушку производят при следующем режиме:
Выдержка при 20-25оС ч 24
Ступенчатый подъем температуры до 90-100 С,ч 24
Выдержка при 80-100 С,ч 24
Понижение температуры до 29-25О С, ч 3
Высушенные керамические трубочки покрывают обычной кислотостойкой глазурью путем окунания с последующей подсушкой на воздухе.
Подсушенные трубочки помещают в шамотные капсели и подают на обжиг в специальные печи, где они выдерживаются в течение 54 ч при 1310-1330 С по стандартному режиму.
Полученные изделия отбраковывают по внешнему виду, затем подвергают
Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов, включающая пегматит, песок, глину, каолин и фарфоровый бой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.В:
Пегматит
Песок
Глина испытанию с целью определения фиэикомеханических свойств.
Испытания проводят согласно принятым нормам и ГОСТ.
В работе апробированы следующие составы масс, которые приведены в табл. 1.
Механические свойства керамических изделий при испытаниях даны в табл. 2.
Как видно из приведенных данных в табл. 2, изделия, полученные на основе предлагаемого состава массы, отличаются повышенной механической прочностью и малым коэффициентом термического расширения.
Таблица 1
Каолин 20- 30
Фарфоровый бой 5-7
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ящук А.П. и др. Высокопрочный фарфор для малогабаритных высоковольтных изоляторов. Стекло и керамика 1965, Р 9, с. 20-23.
2. Матвеев М.А. и др. О применении пегматитов Александровского и
Красновского месторождений в производстве высоковольтных изоляторов.
Стекло и керамика, 1965, Р 1, с.3033, 669 Подписное
