Шихта для изготовления изолято-pob
Союз Советских
Соцналнстнчесинх
Республнк ро846534
« ф««9:
C% . (61) Дополнительное к авт. свид-ву
{22) ЗаЯвлено 180779 {2ll) 2798477/29-33 с присоединением заявки ¹(23} Приоритет-Опубликовано 15,07,81, Бюллетень ¹ 26 (51)м. к.з
С 04 В. 33/26
Государственный «омитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 593 (088.8) Дата опубликования описания 15.0 с81 (72) Авторы изобретения
Э.П.Богданис, P.Ã.Oðëoâà и В.Д.Бешенце (71) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ
Изобретение относится к керамическим материал ам для произ водст ва высоковольтных и низковольтных изоляторов н может найти применение при производ5 стве электрокерамики.
Известна шихта для изготовления изоляторов, включающая каолин, глину, кварцевый песок, пегматит или полевой шпат, бой фарфоровый, дистенсилиманитовый концентрат (1).
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления изоляторов (2), включающая следующие компоненты, вес. Ъ:
Полевой шпат 25 15
Глин а 21
Каолин сырой 26
Каолин обожженный 28
Недостатком этих шихтовых .составов является получение изоляторов с низкой механической прочностью.
Цель изобретения — повышение механической прочности.
Укаэанная цель достигается тем, что шихта для изготовления изоляторов, включающая полевой шпат, глину, каолин и каолин обожженный содержит дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас. Ф: 30
Полевой шпат 5-15
Глина 20-28 Каоли н 1 9-26
Каолин обожженый 35-48
Фарфоровый бой 2-10
Кроме того, фарфоровый бой может содержать .следующие компоненты, вес %:
SiO 53,4-55,6
Ti 0«„ 0,4-0,7
К О 1, 00-2, 7
А1, Оь 38, 2-43,5
СаО 0,4-0,7
Иа10 О, 3-0,9
Fe Введение фарфорового боя данного состава способствует изменению фазового состава материала,т.е.увеличению содержания вторичного (игольчатого) муллита до 50%, который и обуславливает повышение механических свойств материала. Технология приготовления изоляторов из предлагаемого материала аналогична принятой в иэоляторной промышленности. Все отощавшие компоненты (каолин обожженный, полевой шпат, фарфоровый бой) измельчают мокрым способом, смешивают с глинисто-каолиновой суспенэией в пропеллерной 846534 мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах до влажности 20-23%. Протянутые заготовки подвяливают .до влажности. 17,0-17,5%. За тем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации, после чего изделия сушат, глаэуют и обжигают. В табл. 1 приведены примеры. составов. Таблица 1 Внедрение шихты для изготовления изоляторов повышает механическую прочность, увеличивает их надежность и облегчает конструкцию. Экономический эффект по группе опорно-стержневых изоляторов на одном из предприятий организации и/я A-3256 составляет 50 тыс. руб. в год. Формула изобретения Составы, aec. % Компоненты l. ШИХта для изготовления изоляторов, включающая полевой шпат, глину, каолин и каолин обожженый, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 15 повышения механической прочности, она ,дополнительно содержит фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, масс. %: Полевой шпат 5-15 Щ Глина 20-28 Каолин 19-26 Каолин обожженый 35-48 Фарфоровый бой 2-10 Иэ- 1 2 3 вестный Фарфоровый бой 10 4 2 25 2. Шихта по п. 1, О т л и ч аю щ а я с я тем, что она содержит фарфоровый бой следующего состава, вес. Ъ: Si O А1 О Fe Т1 О Са О MgO NaqO Свойства материала приведены в табл. 2 Таблиц а 2 Извес ный состав Свойства Предел прочности при ст атическом изгибе, кг/см 1050 1500 1450 1300 Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе Предел прочности при ударном изгибе, кг/cM см> 1. Авторское свидетельство СССР 9 547429, кл. С 04 В 33/26, 1977. 2. Бешенцев В.Д. и др. Электротехнический фарфор на основе Обожженного каолина; Неорганические стек ла, покрытия и материалы. Рига, 1977, вып. 3, с. 98-104, 1,80 2,43 2,30 1,90 Предел прочности при растяжении кгс/см 350 580 550 500 Составитель Л.Гостева Редактор M.Хома Техред И,Голинка Корректор Л.Иван Заказ 5361/34 Тираж 660 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Полевой шпат Глин а Каолин сырой Каолин обожженный 25 5 9 15 21 28 20 25 26 19 25 23 28 38 42 35 53,4-55,6 38, 2-43,5 0,5-0,8 0,4-0,7 0,4-0,7 О, 3-0,45 1-2, 7 0,3-0,9
