Состав покрытия бумаги дляобоев

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 1796287

И ЗОЗРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву

3 (51)М. Кл.

0 21 Н 1/22 (22) За я влено 30.03.79 (21) 2744221/29-12 с присоединением заявки ¹ (Веударственный кемнтет

CCCP

IIo делам нзобретеннй н еткрытнй

23) Приоритет

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень ¹ 2 (53) УДК676.511 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.81 (72) Авторы изобретения

Б. С. Покарев, Ю. Л. Хазанов, С. И, EBGTpRToBGKMH и Ю. Ф.. Барболин (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский инсппут бумаги (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ ДЛЯ ОБОЕВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается производства тех видов обоев, где используются металлические .пигменты.

В настоящее время металлические пигменты, в частности бронзовая пудра, широко применяются для повышения декоративных свойств обоев и используются как при грунтовынюи бумаги для обоев, так и при печати рисунка.

Однако наличие в составе металлических пигментов амфотерных металлов и высокая удельная поверхность пигментов приводит к тому, . что со временем они тускнеют, и декоративные свойства обоев резко ухудшаются. Этот процесс происходит в основном при химическом взаимодействии металлических пигментов со связующими в красочном составе, в особенности, когда рН состава значительно отличается от нейтрального. Тот же процесс происходит при выклейке обоев и в процессе эксплуатации под воздействием внешней среды. Составы вододисперсионных красок в основ ном содержат металлические пигменты, связующее и воду.

В качестве связующего используются как при-родные, так и синтетические связующие или их сочетания. Из приролиых чаще применяют zpax- мал, галерту, казеин, а из синтетических — натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт, дисперсии поливинилацетата, различные латексы и смолы.

Известен красочный состав для декоративных покрытий, включающий пленкообразующее ве-. щество. и пигментную смесь, содержащую 1 5-30% невсплывающего чешуйчатого алюминия.с размером частиц 30-200 мкм, 30-80 o природного или искусственного жемчугоподобного материала (например частички слюды размером 30-40 мкм, покрытие двуокисного титана, 8 — 15% силикагеля с размером часпщ > 10 мкм и, при не- . обходимости, следы желтого пигмента (1). Краска образует покрытие, имитирующее обработанные металлические поверхности.

Известная краска горячей сушки содержит, масс.%:

Чешуйчатый алюминий 2,74

Слюда, покрытая двуокисью титана 7,45

6287

$

1$

2S

3S

4$

SO

Силнкагель 1,31

Соевый алкид 29,08

Меламиноформальдегидную смолу 11,32

Ксилол 43,29 н-Бутиловый спирт 4,81

Краску наносят электростатическим распылением. Время отверждения 15 мин при 135 С.

Известный состав декоративного покрытия приготавливается на органическом растворителе.

Использование органического растворителя вызывает. загазованность окружающей среды, требует мощной отточной вентиляции.

Известен состав покрытия грунтованной бумаги содержащий молотую слюду, связующее и воду Р).

В качестве слюды состав содержит слюду молотую мусковит (ГОСТ .13319 — 67) для производства обоев, представляющую собой минерал из группы слюд химического состава

Alp (АЗ40ю) ОН„обладающий стеклянным блеском, бесцветный, реже бледно-зеленого оттенка.

Этот состав при нанесении на бумагу-основу придает ей "шелковистость". Однако он не обеспечивает имитации поверхности бумаги под золото

Наиболее известным по технической сущности и достигаемому эффекту является состав воднодисперсионной краски для обоев (3), содержащий масс.%:

Пудру бронзову 18,5 — 20

Связующее 4,1-4,5

Воду Остальное

Недостаток этого состава — большой расход связующего и бронзовой пудры, а также ухудшение декоративных свойств обоев в процессе эксплуатации. Снижение металлического блеска во времени происходит из-за взаимодействия металлического пигмента со связующим, рН которого отличается от нейтрального. . Цель изобретения — улучшение декоративных свойств и снижение себестоимости обоев.

Цель достигается тем, что состав покрытия бумаги для обоев, содержащий бронзовую пуд. ру, связующее и воду содержит дополнительно молотую слюду флогопит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пудра бронзовая 10 — 19,4

Связующее 3 — 6,7

Слюда молотая флогопит 0,6 — 10

Bona 75,3 - 83

Использование в предлагаемой композиции молотой слюды флогопит, инертной к внешним воздействиям, улучшает атмосферостойкость i адгеэию и эластичность покрытия, улучшаются при этом его декоративные свойства, Слюда флогопит представляет собой минерал химического состава К (Mg, Fe) 3 (А!8 э 019) (ОН, Е), зеленого или бурого цвета, с характерным красноватым оттенком, (вырабатывается по ГОСТ 855 — 74).

Одним из основных характерных показателей декоративных свойств является блеск. Предпочтительно, чтобы фракционный состав слюды флогопит находился в пределах 30 — 60 мкм, так как частицы слюды флогопит таких размеров обладают металлическим блеском, имитирующим золото, Оптимальное соотношение слюды и бронзовой пудры является 20:80. В зависимости от желаемого эффекта возможны и другие соотношения.

В качестве связующего могут быть использованы как природные, так и синтетические связующие или их сочетания, такие как крахмал, казеин, костный клей, дисперсии поливинилацетата и ее сополимеры, водорастворимые синтетические смолы и латексы. рН состава должен быть близким к нейтральному. Для улучшения технологических характеристик состава и для придания ему специальных свойств, например влагостойкости, и состав дополнительно могут вводиться функциональные добавки, такие как регуляторы вязкости,,новерхностно-активные вещества, пеногасители .

В качестве регулятора вязкости природных связующих в состав могут быть дополнительно введены мочевина или дицианамид в количестве 5 — $5% к массе абсолютно сухого связующего.

Для улучшения смачивания и закрепления бронзовой пудры и слюды в состав могут быть введены поверхностно-активные вещества анионного типа, например алкиларилсульфонаты натрия и неионного типа, например оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-10) или их сочетания в количестве до 25% от массы бронзовой пудры и слюды.

Для улучшения цветового тона в состав могут быть введены хроматические неорганические или органические пигменты в количестве 0,01—

1% от массы металлических пигментов.

При избыточном пенообразовании в процессе нанесения покрытия в состав могут быть введены пеногасители, например олифа.

Пример 1, В емкость для приготовления состава заливают 10 кг крахмального клея концентрацией 6%, засыпают 8,0 кг бронзовой пудры, 2,0 кг молотой слюды флогопит и перемешивают до получения однородной массы, затем добавляют еще 10 KI крахмального клея, 2 кг пластифицированной или непластифицированной дисперсии поливинилацетата, 14 л воды и тщательно перемешивают.

Состав готовят перед подачей на обоепечатную машину., Совмещение дисперсии поливинилацетата, рН которой лежит в интервале

4,5 — 6,0, иэ щелочного крахмального клея дает среду близкую к нейтральной.

796287

1S

20

35

Блеск покрытия, % 41

35

38

Светостойкость, балл

Стойкость к истиранию

Не отма- Не отма- Не отма- Не отмарывает рывает рывает рывает

Не отмарывает

Не отмарывает

Ниже приведен состав по примеру 1 в пересчете на абсолютно сухие вещества, масс.%:

Пудра бронзовая 16

Слюда молотая флогопит 4

Крахмал 2,6

Дисперсия поливинилацетата .. 2,1

Вода . 75,3

Результаты испытаний обоев, полученных с использованием предложенного состава, представлены в таблице.

П р и м .е р 2, Согласно примеру 1 готовят, состав декоративного покрытия, содержащий: масс.%:

Пудра бронзовая 10

Слюда молотая флогопит 10

Казеин 3

Моче вина 0,2

Вода 76,8

Состав покрытия наносят на загрунтованную. бумагу на обоепечатной машине. Результаты испытаний обоев, полученных с использованием предложенного состава, представлены в таблице.

Пример 3. Согласно примеру 1 готовят состав декоративного покрьпия, включающий, Mscc,%:

Пудра бронзовая- 19,4

Слюда молотая флогопит 0,6

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 4

Вода 76

Результаты испытаний обоев, полученных с использованием предлагаемого состава, представлены в таблице.

Пример 4. В емкость для приготовления состава, оборудованную мешалкой, наливают 15 л воды и 120 r поверхностно-активного вещества оксиэтилированного алкилфенола (ОП вЂ” 10), затем засьшают 10,8 кг бронзовой пудры и 1,2 кг молотой слюды. К полученной смеси приливают 30 кг 10%-ного раствора по- 40 ливинилового спирта, 43 кг воды и перемешивают до получения однородной смеси.. Состав готовят перед подачей на грунтовальную машину и наносят на бумагу для обоев, Ниже приведен состав по примеру 4, масс%...

Пудра бронзовая 11,7

Слюда молотая флогопит 1,2

Поливиниловый спирт 5

Поверхностно-активное вещество 001

Вода 82,09

Состав покрытия наносят на бумагокрасильной (грунтовальной) машине с воздушным шабером и камерой сушкой, Результаты испытаний грунтованной бумаги представлены в таблице.

Пример 5. Согласно примеру 1 готовят декоративный состав влагостойкого покрытия, включающий, масс.%:

Пудру бронзовую 138

Слюду молотую флогопит 3,5

Латекс СКС вЂ” 65 ГП 5,2

Казеин 0,2

Смола меламиноформальдегидная 1,3

Хлористый аммоний 0,1

Вода 75,9

Результаты испытаний обоев с использованием предлагаемого состава представлены в таблице.

Для сравнения используют рецептуру, приведенную в технологическом регламенте Московской экспериментальной обойной фабрики.

Состав приведен в пересчете на абсолютно сухое вещество и содержит, масс.%:

Пудра бронзовая 18,5 — 20

Крахмал 4,1 — 4,5

Вода Остальное

В мешалку заливают крахмальный клей (примерно четвертую или пятую часть от общего количества), засыпают бронзовую пудру и тщательно перемешивают до полного смачивания пудры, затем задивают остальное количество крахмального клея и размешивают до получения однороднОй суспензии.

Концентрация готовой краски составляет .

24 — 26%.

В таблице. представлены сравнительные данные испытаний блеска закрепления краски и светостойкости покрытия на бумаге для обоев марки А массой 80 г/м . Блеск покрытия определяют на блескометре ФБ — 2.

796287 8 лича ющийся тем,что,сцельюулучшения декоративных свойств и снижения себе,стоимости обоев, он содержит дополнительно молотую слюду флогопит при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Пудра бронзовая

Связующее

Слюда молотая флогопит

Вода

10 — 19,4

3 — 6,7

0,6 — 10

75,3 — 83

Составитель В. Безбородова

Техред И. Асталош Корректор M. Демчик

Редактор и. Ковальчук

Заказ 9719/39 Тираж 4 1 б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ таблицы видно, что при одинаковой степени закрепления блеск, а следовательно декоративные свойства покрытия с использованием предлагаемого состава превосходят покрытия, : полученные по известному составу.

Светостойкость определялась на аппарате

"Свет".

Одновременно с повышением качества обоев, предложенный cocre позволяет значительно снизить себестоимость изготавливаемых с его использованием обоев эа счет частичной замены бронзовой пудры молотой слюдой флогопит.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит около

100 тыс. р. в год.

Формула изобретения

Состав покрытия бумаги для обоев, содержа щий пудру бронзовую, связующее и воду, о т!

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3708318, кл. 106 — 193, М;, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР У 594230, кл. 0 21 Н 5/00, 1976.

3. "Технологический регламент Московской экспериментальной обойной фабрики", рецептура У 19, 1976 (прототип).