Способ подготовки бумажной массы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (п 78339О

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

t t е

{б! ) Jl,îïîëíèòeëbíîå к авт. свил-ву (22) Заявлено29. 12.78 (21) 2704124/29-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.80. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 10. 12.80

5 (51) M. Кл.

lb 21 Н 3/66

Гооудерстееииый комитет (53) УДК 676. .3(088.8) йо лелем иэобретеиий и открытий

A. Т. Капанчан, В. A. Полушкин, В. В. Лапин, Б. Л. Цетлин и Л. Г. Сигнеенко (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОГОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к приготрвлению бумажной массы и может быть использовано для изготовления различных видов йаполненных бумаг (глубокой и высокой печати, офсетной типографической и т.д. ).

Известны способы подготовки бумажной массы с целью повышения физикомеханических показателей бумаги путем прививки на поверхность бумаги полимеров.

Недостатком этого способа является то, что прививка полимеров на поверхность готового бумажного полотна является технологически сложной и не может оправдать тех больших затрат, которые необходимы для ее осушествления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки бумажной массы к отливу, согласно которому минеральные компоненты вводят в бумажную массу перед отливом ее на .сетке в виде / конгломерата наполнителя и полимера .

По этому способу в наполнитель Bso " дят полиакриламид в количестве от 0,01 до 0,59о (к массе наполнителя) и затем обработанный наполнитель подают в бумажную массу непосредственно перед отливом.

Указанный способ позволяет при увеличении зольности на 5-6% получить бумагу с некоторым улучшением ее механических свойств.

Однако эффективность этого способа является недостаточной. Полиакриламид с высокой молекулярной массой (до

12 ° 10 ) является сильным флокулянтом

15 и введение его более 0,01% (к массе каолина) влечет за собой образование крупных конгломератов наполнителя с по-, лимером, переработка которых представляет технические трудности. Кроме того, адсорбция полимера на каолине невелика, т.е. каолин может удерживать только часть полимера. Остальная же часть при малом времени контакта (несколько се-кунд) с волокнистой суспензией при обез15

При- .Модификация каолина мер, По

Ию .ко

HP

1.

2. 0,01

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Разрывная длина, м

Излом, число двойных перегибо ол

» l » полиакриламидом, % лиакрилонитрил (ПАН) нос личество степе ивитого гидро

ПАН, % за, ПА

3050 10

3300 14

3456 16

3980 40 0,77

0,87

1,03

1,21, 12

16

16

О, 1 6Ь

4,0 40

-: -rl

9»

Из таблицы видно,"что сопрогивление, „. растворимым полимером, и смешение ее продавливанию бумаги, полученной по с суспензией волокнистого полуфабриката, предлагаемому способу, увеличивается отличающийся тем, что, с целью улуч на 40% по сравнению со способом по про- щения физико-механических показателей тогипу, значения сопротивления излому бумаги, используют каолин, модифициро= во фастают почти в 3 раза, разрывные ванный привитым полиакрилонитрилом с

50 длины увеличиваются на 20%. содержанием модификатора 0,1-4% or массы абсолютного сухого каолина, а

Ф о р м у л а и з о б е е н и я перед смешением сусцензию каолина гщфоСпособ подготовки бумажной массы, лизуют щелочным агентом до степени включающий приготовление. водной сус- гидролиза привитого полиакрилонитрила

55 пензии каолина, модифицированного водо- 40-60%,-.-- "

ВНИИПИ Заказ 8487/32 Тираж 430 Подписное, филиал ППП Патент, г. Уж1 ород, ул. Проектная, 4

I V

3 7833 — воживайии на сетке теряется; загрязняя сточные воды.

Белью изобретейия является улучшение физико- -механических показателей бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что используют каолин, модифицированный привитым полиакрилонитрилом с содержанием модификатора 0,1-4,0% массы аб-; солютно сухого каолина, а перед смешением с суспензией волокнистого полуфабриката водную суспензию каолина гидролизуют щелочным агентом до степени гидролиза привитого полиакрилонитрила

40-60%.

Приготовление каолиновой суспензии ведут обычным способом в присутствии щелочи (И(Х ОН) или какого-н»йбудь» другого щелочного агента при рН среды 8.

Время обработки щелочным агентом зависит от требуемой степени гидролиза полиакрилонитрила и не превышает одного часа.

Затем каолин вводят в бумажную массу обычным способом.

В качестве волокнист ого полуфабриката используют сульфитную или сульфатиую целлюлозу, древесную массу и т.д.

Пример 1 (контрольный). В волокнистую суспензию, состоящую из 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы

90 ф и 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, добавляют канифольный клей, коагулянт, оптический отбеливатель и каолин. Отливают бумагу весом 70 г/м (см. таблицу)., Пример 2 (по прототипу). В бумажную массу, приготовленную по примеру 1, добавляют каолин, обработанный предварительно полиакриламидом молекулярной массы 10 10 в количестве 0,01% к массе каолина.

Введение конгломерата каолина с полимером в бумажную массу производят нейосредственно перед выходом последней на се тку. Результаты испытаний полученной бумаги весом 70 г/м приведены в таблице.

Пример 3. В бумажную массу, приготовленную аналогично примеру 1, вводят каолин с привитым полиакрилонитрилом, BGHTbIM в количестве 0,1% к массе каолина и гидролизованным на

60%. Отливают бумагу весом 70 гlм ° (см. таблицу).

1I р и м е р 4. В бумажную массу, приготовленную по примеру 1, вводят каолин с привитым полиакрилонитрилом в количестве 4% к массе каолина и гидролизованным на 40%. Отливают бумагу весом 70 г/м. Результаты приведены в таблице.