Способ формирования концов заготовок

 

ОАЗИСА! ИЕ

ИЗОБРЕЛ ИИЯ

Союз Советских

Со1 ивйистичбсии><

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт, сви„...:;(22) Заявлено280379 (21 < 2, 42830/2?-02 с присоединением заявки Н< (23) Приоритет . публиновано2 30! 8 1 i<|= :ле<йиь ¹, >вта опубликования i "писания 230j 61

В 21 В 1/02

Г<>сударствснный ><синтет

".ccp ло дссам кзобрс1<ннй

<>т<<рытн Й (4) УДХ б21.771: .22.04(088.8) (72) Авторы изобретения

В. B.Гетманец, В.П.Чумаков ..3.,Т„Глад>-ш, А,Н.Белозеров, И.Е.Полуновс:;" .:..", В ". -1еголя

Криворожский филиал Киев с «>г и института автс матики им. X X V съе =a КПСС (71) 3вявитель

СП<3СОБ ФОРИИРдВ.":Н», ; 3» ЦОВ ВДГДтС>ВКИ

8 и Т

Изобретение Относится к прокатно><" Hрои з водо= B J H може т быть зс,ано для Формирования .:.<онцсв загс . тово:<, Отрезков их на ножницах после про. <атки на блюминге и =-аготовочном стаHe

Известен способ Формирования ко.. .— цон заготовки, заключаюшийся в отрезке их пОсле прОкатки на блюминге и заготсвочном стане 1j, Недостатком известного способа является снижение выхода годного проката ввиду значительных потерь металла в обрезь, особенно при обрезке передних кo»: эв блюмов, содержа<щих дефекты усадочного происхождения большой протяженности по оси блюма °

Цель из Обре ге»и я - увеличение выхода годного проката.

Поставленная цель до:тигается тем, что отрезку конца GmoMa с дефектом усадочного происхождения производят на 40-70% меньше протяженности этого дефекта, а при прокатке на эаготовочном стане заготовку задают в стан таким образом, чтобы неполностью обрезанный дефект размешался в задней части за .Отовни. 30.. .,.> = - ваемый способ формирования

:,;:.,Ов заготовок основа» .а особенПяаст»ЧЕСКОГС вЂ :=.=ЕНИЯ МСта.

;. №Кат><е на блюминге i! <- .епрерьв.

=-.e.ãoTîBî÷H<>M стане. условия про;cl ".и Hipò .»ëà на непрерывно" загото- сч:О.. Стане при факто, e,":îðM!=. Оча>. —:еа><: .:,;а,ии 8 (> с„,) 0; 6 об спечивают бО!i к ее лластическОе течеHHp. центра>!ьнь:х слоев рас:ката, B результате чег; преи> <у(, естBEHHG на э аднем TopLiе Образ> ется выпуклость. Следовательно .,Н>утренние дефекты в виде утяжки или усад< с»ай ракОВины, оставленные на концах раската при непол»ой отоезкс

:-:,а нож»ицах блюминга„ н процессе,де формации на непрерывном заготовочном стане вьходят на торец заготовки.

Прн Отрезке концов заготовок на ножницах участка Отделки торцовые дефекты полностью удаляются.

На Фиг. 1 схематично изображен

КОнец раската с Оставленным Внутренним дефектом после обрезки на ножницах блюминга; на фиг. 2 — конец заго1 тогки после прокатки на непрерывном з аготовочном стане.

В обжимном цехе заво а Криворожсòàëü были проведены промышленные исследования описываемого способа.

797810

Формула изобретения

Составитель А.Маслов

Редактор A.Cóäûí Техредж.Кастелевич Корректор Н.Стец

Заказ 9888/11 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Слитки кипящей и спокойной марок сталей, не имеющих нарушений технологии выплавки, разлинки, стрипперования и нагрева прокатывали по существующей технологии. От блюмсовых раскатов на переднем конце отбирали технологическую обрезь на 40-70Ъ меньше планируемой, На заднем конце раската дефект отрезали полностью. Перед прокаткой н непрерывном заготовочном стане блюмсовые раскаты разворачивали на 180 .

На адъюстаже в каждой опытной заготов- ке ультразвуковым дефектоскопом проверяли наличие дефектов и глубину залегания их. Кроме того, от каждой опытной заготовки отбирали пробы для металлографических и физических исследований. Преведенные исследования 54 плавок (856 заготовок) показали .Удовлетворительные результаты.

Таким образом, пример показывает, что данный способ позволяет при отрезке концов раската на ножницах блюминга оставлять 30-60Ъ протяженности дефекта, снижая тем самым расход металла.

Способ может быть реализован следующим образом.

При отрезке на ножницах блюминга переднего конца раската величину обреки уменьшают на 40-70Ъ по сравнению с планируемой величиной. Перед прокаткой в клетях непрерывного заготовочного стана раскат разворачивают на 180 поворотным устройством, Отрезку концевых дефектов заготовки производят на ножницах участка отделки, Использонание предлагаемого способа формирования концов заготовок обеспечивает, по сравнению с существующими способами следующие преимущест-! ва: с окращение на 15 Ъ р ас хода металла в обреэь; повышение ныхода годного проката беэ снижения качества заготовки; повышение пропускной способности участка ножниц блюминга, что повысит производительность обжимного цеха и улучшит его технико-экономические показатели.

Способ формирования концов заготовки, включающий отрезку дефектных концов после прокатки заготовок на блюминге и заготовочном стане, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного проката, отрезку конца блюма с дефектом усадочного происхождения производят на

40-70Ъ меньше поотяженности этого дефекта, а при прокатке на заготовочном стане заготовку задают в стан таким образом, чтобы неполностью обрезанный дефект размещался н ее задней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Шефтель Н,И.Технология производства проката, М,, Металлургия, 1976, с. 64.