Устройство для возврата вальцуе-мой смеси b зазор вальцов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (1i)797880 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 30.10,78 (21) 2679425/23-05 (5E)M. Кл.

В 29 В 1/08

В 29 H 1/10

В 29 Q 7/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государстввннмй комнтет

СССР

Опубликовано 23 01.81.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.01.81 ао делам нзооретеннй н отнрытнй (53) УД К678.027..5{ 088.8) B. C. Короткий, В. А. Владыкин, Б. Н. Йерябичев, Е. И. Мишура, М. П. Никитин, В. П. Ренгач и В. N. Стоянов (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТА ВАЛЬБУЕМОЙ

СМЕСИ В ЗАЗОР ВАЛЬБОВ

Изобретение относится к оборудованию по переработке полимерных материалов, например смешением на вальцак, и прецнаэначвно для возврата вальцуемой смеси в зазор вальцов.

Известно устройство для возврата вальцуемой смеси в зазор вальцов, содержащее установленную на станине вальцов над валками раму с приводным бара-. баном и направляющими роликами fig.

Однако в таком устройстве установленная на станине вальцов рама неподвижна, а в рабочей зоне переднего ра бочего валка установлены ножи для подрезания смеси, что создает опасность попадания рук под ножи, а также захвата ими рабочей одежды и затрудняет обслуживание устройства.

Известно устройство для возврата вальцуемой смеси в зазор вальцов, со» держащее установленный над валками вальцов с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, приемно-разгрузочный механизм, связанный с подъемно поворотным меканизмом, ножи для срезания смеси с валков и приводы. Приэмнор&згру зочный механизм выполнен в виде при водного барабана с направляющими роликамн (2 .

В укаэанном устройстве не исключена воэможность использования ручного труда при заправке: срезанного матерна ла в приемно-разгрузочный механизм, что снижает производительность устроф ства.

Бель изобретения - повышение прокаводительности устройства за счет исклю чения ручного труда.

Указанная цель достигаетоя тем, что в устройстве, содержащем установленный над валками вальцов, с возмоткностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, приемно-раз-. грузочный механизм, связанный с подъемно-noaopormm механизмом, ножи для срезания смеси с валков и приводы, приемно-разгрузочный меканиэм выполКроме того, подъемно-поворотный механизм снабжен приспособлением для фиксации от поворота в горизонтальной плоскости, а откидное днище и поворотный толкатель - приспособлениями для фиксации от поворота в вертикальной плоскости.

На чертеже изображено предлагаемое устройство; общий вид.

На станине 1 вальцов установлена рама 2, на которой жестко закреплены вертикальный пневмопривод 3, два горизонтальных пневмопривода 4 и подъемноповоротный механизм. Последний с помощью вала 5 жестко соединен с приемно-разгрузочным механизмом, установленным над валками 6 вальцов. На раме

2 имеются направляющие 7 для ориентации приемно-разгрузочного механизма относительно валка 6 и упоры 8.

Приемно-поворотный механизм включает корпус 9, подпружиненные фиксаторы 10 для фиксации or поворота в гори-. зонтальной плоскости, расположенные внутри корпуса, и две зубчатые рейки 11, соединенные с пневмоприводом .4. В верхней части корпуса 9 жестко закреплены упоры 12, ограничивающие движение зуб« чатых реек 11. В нижней части корпуса

9 установлена шпонка 13 с упором 14, ограничивающим перемещение приемноразгрузочного механизма вниз. в повернутом положении, На противоположной стороне нижней части корпуса 9 жестко закреплен упор 15 с пазом g . Внутри корпуса 9 па валу 5 жестко закреплена реечная шестерня 16, сцепляющаяся с

« зубчатыми рейками 11. В верхней части вала 5 имеются пазы $ для подпружиненных фиксаторов 10, ориентирующие приемно-разгрузочное устройство относительно направляющих 7 рамы 2. На нижней части вала 5 свободно. сидит шестерня 17 с пазом о

Приемно-разгрузочный механизм выполнен в виде установленного по длине валков короба 18 с правым и левым откидными днищами 19. На одной из боковых стенок короба 18 смонтирован отрезной

3 79 нен в виде установленного по длине вал-: ков короба с откидным днищем и с установленным на его верхней стенке поворотным толкателем, ножи смонтированы на одной иэ боковых стенок короба, а подъемно-поворотный механизм снабжен приводом поворота приемно-разгрузочногоо механизма в горизонтальной плоскости.

«9

ЗО

40 нож 20. Между ножом 20.и откидными днищами 19 имеется зазор Я

Короб 18 жестко соединен с помощью двуплечевого к онштейна 21 с нижним концом вала 5, который проходит сквозь корпус 9 и верхним концом соединен с пневмоприводом 3.

Йпя обеспечения рабочего зазора между валком 6 и ножом 20 на последнем установлены регулируемые опорные планки 22, опирающиеся на упоры 8 рамы 2 .

Откидные днища 19 при помощи подвесок

23 и 24 шарнирно закреплены на кронштейнах 25 и 26 короба 18. Днища удерживаются от поворота в вертикальной плоскости приспособлением для фиксации, вклю иющим пружины 27 и стопоры 28, входящие в пазы (не показаны), подвесок 23. На подвесках 24 имеются рычаги 29. Стопоры 28 закреплены на зубчатой рейке 30, установленной в направляющих кронштейнов 31 и находящейся в зацеплении с шестерней 17. Кронштейны

31 установлены на боковой стенке короба 18. На верхней стенке короба 18 расположены поворотные толкатели 32, которые с помощью шарниров {на чертеже не показаны) связаны с одной сто-, роны через тяги 33 и предохранительные устройства 34 с рычагами 35, а с другой - с кронштейнами 36 короба 18.

Рычаги 35 с- помс цю шарниров (на чертеже не показаны) соединены с кронштейнами 26 короба 18. Топкатели 32 удерживаются от поворота фиксаторами 37, которые закреплены на рейке 30, и входят в проушины 38 толкателей 32. Рычаги 35 в горизонтальном положении удерживаются пружинами 39, закрепленными на верхней стенке короба 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положейии приемно-разгрузочный механизм с коробом 18 находится в верхнем положении и сориентирован так что отрезной нож 20 располагается вдоль валка 6. Подъемно-поворот ный механизм с помощью пневмопривода

3 опускает короб 18 в направляющие 7 до упоров 8. Отрезной нож 20 перерезает полотно на чертеже не показано) вальцуемой смеси, которое надвигается на него, и через зазор $ подает его в короб 18, где полотно сворачивается в рулон. Когда смесь полностью снята с рабочего валка, пневмопривод 3 подни мает короб 18, выводя его из направляющих 7. При этом установленная в кор80 6 станционное управление устройством обеспечивает безопасность аппаратчиков во время процесса вальцевания и повышает культуру производства.

Формула изобретения

1 ° Устройство для возврата вальцуемой смеси в зазор вальцов, содержащее установленный над валками вальцов с возможностью вовзвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости приемно-разгрузочный механизм, свяэачный с подъемно-поворотным механизмом, ножи для срезания смеси с валков и приводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет исключения ручо ного труда, приемно-разгрузочный механизм выполнен в виде установленного по длине валков короба с откидным днищем и с установленным на его верхней стенке поворотным толкателем, ножи смонтированы на одной иэ боковых стенок короба, а подъемно-поворотный механизм снабжен приводом поворота приемно-разгрузочного механизма в горизонтальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что подъемноповоротный механизм снабжен приспособлением для фиксации от поворота в горизонтальной плоскости, а откидное днище и поворотный толкатель — приспособлениями для фиксации от поворота в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 2593282, кл. 425-201, опублик. 15.04.52.

2. Авторское свидетельство СССР

N 518355, кл. В 29 В 1/08, В 29 Н 1/10 В 29 1) 7/10, 06.11.74 (прототип).

S 7978 пусе 9 шпонка 13 фиксирует цилиндрическую шестерню 17.

Далее пневмоприводами 4 и рейками

11, входящими в зацепление с шестерней 16, подпружиненные фиксаторы 10

5 выжимаются иэ. продольных пазов > вала 5. При этом подъемно-поворотный механизм и короб поворачиваются вправо или влево на 90 в зависимости от расположения в нем рулона вальцуемого материала. При повороте рейка 30 обкатывается по шестерне 17 и смещается относительно короба 18, в результате чего стопор 28 выходит из паза подвески

23, освобождая откидное днище 19, а фиксатор 37 выходит из проушины 38, освобождая толкатель 32. Рычаг 29 на подвеске 24 откидного днища 19 надвигается на упор 15 и днище 19, преодолевая действие пружины 27, откидывается. Одновременно конец рычага 35 толкателя 32 входит в паз Q упора 15. При этом с ttoMottlbto пневмопривода 3 короб

18 опускается до контакта кронштейна

21 с упором 14. При этом рычаг 35 25 через тягу 33 с предохранительным устройством 34 воздействует на толкатель

32, который поворачиваясь вокруг оси шарнира, связанного с кронштейном 36, давит на конец рулона вальцуемого мате- о риала, загибая его и вдавливая в зазор

I между валками 6. Валки захватывают рулон и вытаскивают: из короба 18. После этого пневмоприводом 3 короб 18 поднимается, а толкатель 32 встаат на мес- 35 то. Далее короб 18 поворачивается в исходное положение, откидное днище 19 под действием пружины 27 поднимается, а, стопоры 28 и фиксатор 37 фиксируют откидное днище 19 и толкатель 32, а 40 фиксаторы 10 входят в пазы 5 ориентируя короб 18 относительно направляющих

7. цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность процесса вальцевания в 1,5 раза, исключает применение тяжелого физического труда, а ди