Устройство для укладки стержне-вых изделий b кассету

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

797964

С (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Зая влено 12.07.78 (21) 2645601/18.13 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 65 В 19/34

МударетааннЫ1 квинтет

СССР. ав ленам нзааретеннй н аткрытнй (53) УДK 621.798..4 (088.8) Опубликовано 23 01 81 Бюллетень Рв 3

Дата опубликования описания 23.01.81 (72) Автор изобретения

3. Ш. Штейн (7i) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИИ В КАССЕТУ

Изобретение относится к электронной техни-1 ке и касается устройств для ориентированной плотной укладки стержневых иэделий из любых материалов в прямоугольную или крутлую кассету перед операциями ультразвуковой очистки, термохимической обработки или механической обработки, например притирки торцов, выводов корпусов, При этом устройство решает задачу плотной укладки деталей в кассету, рабочий размер которой (диаметр или диагональ) значительно превышает длину загружаемых изделий.

До настоящего времени в промышленности еще применяют ручную ориентированную укладку изделий в кассеты, что приводит к боль- 1 шой затрате рабочего труда и не гарантируетисключения касаний руками изделий.

Известно также устройство для укладки стержневых иэделий в кассету. содержашее виб.

20 ролоток, загрузочную решетку и приемную кассету, выполненную с днищем ll).

Однако это устройство применимо только для укладки ферромагнитных деталей и отличается небольшой производительностью и слабой плотностью укладки.

Цель изобретения — обеспечение воэможности укладки в приемную кассету стержневых изделий, изготовленных как иэ магнита, так и немагнитного материала, а также повышение производительности и плотности укладки.

Поставленная цель достигается тем, что в, устройстве, содержашем вибролоток, эагрузочную решетку и приемную кассету, последняя размещена под загрузочной решеткой, причем днище кассеты установлено с возможностью подъема и опускания. Кассета и днище соединены с вибролотком.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в процессе заполнения кассеты стержневыми иэделиями; на фиг. 2— то же, в процессе максимального уплотнения изделий; на фиг. 3 — то we, вид в плане, иа фиг. 4 — то же, в момент заполнения кассеты; на фиг. 5 — то же, в момент уплотнения укладки.

Устройство для укладки стержневых деталей содержит траиснортнруюший вибролоток 1 с

3 797964 боковыми стенками 2, смонтированную в плоскости лотка тонкостенную загрузочную решетку 3 для формирования партии деталей 4, уста новленную под лот.ом 1 приемную кассету 5 с днищем.

Лоток 1 — кольцевой. Решетка 3 образует квадратные ячейки, размер которых по диагонали несколько превышает половину длины загружаемых деталей 4. Высота ячеек решетки на

20-30% превосходит длину деталей 4.

Кассета 5 имеет прямоугольную форму и выполнена в виде оправки В этом случае она охватывает внешний контур решетки и снабжена подставкой 6, играющей роль днища. Подставка 6 удерживается подпружиненными рычага 1á ми 7 с опорными лапками 8, связанными с лотком 1.

Кассета 5 одновременно входит и упирается в выборку 9 лотка 1, чем обеспечивает надежное замыкание всех элементов устройства, а

20 именно лотка 1, решетки 3, кассеты 5, подставки 6, опорных лапок 8 в процессе загрузки и укладки деталей при вибрациях.

На подставке 6 имеются уступы 10 для точной установки и закрепления кассеты, а также

25 выборка-основание 11, в которое упираются детали при загрузке. Кассета может быть выполнена со своим дном, В этом случае дно играет роль подставки 6 и устанавливается на лапки 8.

ЗО

Рычаги 7 снабжены также еще одной группой опорных лапок 12, обеспечивающих размещение кассеты 5 на подставке 6 в нижнем положении (фиг, 2), когда решетка 3 оказывается как бы поднятой из кассеты 5 на величину, необходимую для того, чтобы нижняя кромка

13 решетки оказалась несколько выше изделий, размещенных на основании 11 подставки 6, либо при соответствующей конструкции кассеты непосредственно на ее дне. Q

Повышение эффективности процесса заполнения деталей в ячейках загрузочной решетки достигается применением реверсивного вибропровода кольцевого лотка 1, что обеспечивает опти. мальные условия транспортирования деталей по поверхности лотка 1 и решетки 3, их опрокидывания на ребрах решетки при условии постоянной очистки от незапавших деталей. Одновременно этим обеспечивается кратчайшее перемещение всей партии загружаемых деталей в пре

50 делах небольшого сектора лотка 1, несколько превышающего линейные размеры решетки 3 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

Сначала устанавливают и фиксируют кассету 5 в верхнем положении (фиг. 1) и на поверхность лотка 1 и решетки 3 засыпают партию укладываемых изделий 4. Затем включают вибропривод лотка 1, и изделия под цействиф ем направленных колебаний начинанн перечс цаться, например, и направлении стрелки 14 поверх ребер решетки 3. Опрокидываясь на них, детали западают в ячейки, ориентируются и упираются в основание Il подставки 6, которая выполняет роль дна кассеты. Вибрация л.тка 1 через решетку 3, рычаги 7 с лапками

8 передается подставке 6 и кассете 5, что способствует процессу загрузки и обеспечивает оптимальное заполнение ячеек решетки.

Партия деталей на поверхности лотка 1, переместившись вправо путем реверсирования привода, направляется затем влево (по стрелке 15) и, таким образом, за весь цикл заполнения ячеек решетки осуществляется несколько переключений вибропривода (например 3 — 5 раз в течение 15-30 с.).

По мере заполнения ячеек на 90-95% их емкости дальнейший процесс попадания изде. лий прекращается, и на этом первый этап процесса укладки заканчивается.

Затем подставку 6 с кассетой 5 опускают в нижнее положение и фиксируют на лапках 12.

При этом комплекты изделий из ячеек решетки беспрепятственно переходят в кассету, так как они заполняли ячейки неполностью. Переполнение ячеек исключено, ибо оно воспрепятствовало бы выходу изделий из ячеек. Степень заполнения кассеты оказывается несколько меньшей, чем отдельных ячеек решетки из-за суммарной толщины стенок решетки, поэтому необходимо максимально уменьшить толщину стенок решетки.

Далее включают вибропривод. Начинается второй этап укладки и уплотнения деталей непосредственно в кассете. При этом также осуществляется несколько пропусков партии деталей по поверхности решетки за счет реверсирования привода. Размер партии загружаемых изделий должен составить .20-30% от общего количества, укладываемых в кассету.

На этом этапе укладки изделия, опрокидываясь на ребрах решетки, проходят ячейки и попадают в колеблующуюся массу деталей в кассете, заполняя все пустоты оставшиеся после первого этапа заполнения. Такой процесс укладки сопровождается большим виброуплотнением деталей и обеспечивает практически 100%ное заполнение кассеты, равноценное ручному забиванию деталей.

В конце цикла загрузки вибратор отключается, рычаги 7 освобождают подставку 6 с кассетой 5, которая снимается с установки.

Плотность укладки деталей в кассете оказывается достаточной для ее передачи с деталями на следующую операцию.

Новую кассету, подлежащую заполнению, устанавливают на подставку и далее на лапки 8 в верхнее положение. Рабочий цикл повторяется.

797964

В предлагаемом устройстве кассета 5 типа кольца может быть размещена под .решеткой 3 с возможностью закрепления на подставке 6 и связана с вибрационным лотком 1 без каких-либо перемещений в процессе работы, в отличие от схемы устройства по базовому способу (фиг, 4).

Внутрь кассеты введено подвижное днооснование 16 с приводом через толкатель 17, переходящим через подставку 6 (привод условно не показан). Подвижное основание 16 вы- полнено поднимающимся до решетки 3 и в процессе заполнения ячеек решетки продолжает занимать это верхнее положение. Подвижное основание 16 выполнено с воэможностью нахождения в нижнем положении путем опускания на величину, превышающую длину деталей.

При этом верхние торцы деталей оказываются расположенными нескол .о ниже кромки 13 решетки (фиг. 5).,Ланное положение основания 16 соответствует условию извлечения решетки из кассеты и также обеспечивает выпол; кение второго этапа укладки — максимального уплотнения деталей в кассете.

В начале и в конце цикла загрузки устанавливают пустую и снимают заполненную кассету на подставку.

Применение предлагаемого устройства позволяет: расширить область применения и укладывать стержневые детали практически иэ всех материалов, как магнитных, так и немагнитных; значительно облегчить, автоматизировать и поднять производительность труда, как относительно ручных операций, так и известных магнитных загрузочных устройств; производить одновременную загрузку большо.го числа кассет; применять кассеты любого размера и форм и повысить производительность процесса, Таким образом, предлагаемое устройство отличается простотой и надежностью в работе, построено на принципах вибронагрузки и легко осуществимо на любом имеющемся вибробункере или лотке.

Формула изобретения

Устройство для укладки стержневых иэделий в кассету, содержащее вибролоток, загрузочную решетку и приемную кассету, имеющую днище, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности укладки магнитных и немагнитных материалов и повышения производительности и плотности укладки, приемная кассета размещена под загрузочной решеткой, а днище кассеты установлено с возможностью подъема и опускания, причем кассета и днище соединены с вибролотком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Н 559302, кл. Н 01 L 21/68, 1974.

797964

Составитель М. Андреева

Техред Н. Ковалева Корректор Л. Иван

Редактор О, Малец

Тираж 752 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9916/19

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4