Способ производства газа и смолы из измельченного топлива

 

.% 85820

Класс 103, ЗЗог

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ э °;(.Ф. «-1>. ««>>ХЗНОГ»

СПОСОБ ИРОИЗВОД(".1ВА (АЗА И СМОЛЫ БЗ

И 3 Ы (=.Л Ь Ч Е И Н О r О:: О П Л ««>. В А .> I 5jlJ -,, jj(! ))9» 35! ) 0 (> 33 >г 333>",П>>> 5 l i>»;>.,5!355(!»7>!>5>;.(ар!(ат

«!с>) !!ОЙ hi(Гал,! i .".>j

Г)пу»гх;:»((>аа>(о 3l:j< ля !!(5() г.

ИзВестен спосоо Газификации )Ie, !Очи О! p5 . (!«rrjeé и др!>Г ! ОсртОГ тгердОГО топлиВ3 В <(к(!5151 цем слое». В изв c iHL»I:.(ГазОГeiiepaт();I. (с

< кипя(ни м слсех!» ПрименяетсЯ топл(шо !)(!3!(е()О;I OT 0 д0 100 «и>Я и В J<3че ((» "»,: ! и Воз а l>>;!л(I I«03 (ух 0001 ;. j j> >. 31," i(if(!(>ро 0)! c !i((О Гс)oif добавкой пар(а.

8 (Вахт! I e(IPP3TQP3, .((i!>I((Io(o Hec((o,! i „» (! )((P>!I(! ю >(3cTI, неп;)еРыв

HG подается пОдс! шеннОе rfpI!ìep 0 . >0 I 0--- )О СОдержа ниЯ ВлаГИ !(е.:1кое топливо. Через решетку — снизу Вверх--подается паровоздушное дутье со скоростью, превышающей ско )u;T! нарушения устойчивости свободнолежащего слоя топливных частHL(. (> этих условиях слой топли1 3 В ша хте Генератора ((3 ходится В не! !1)ср. .. :.j :>Ом ()ecr>op!(70>!Пом . Вижежении и напоминает к(н(1(щу(0 жид; о;т;.

Hap LI Воз 7@x«Hpo. (OJ>«H >(epe3 та((0.. j >-О яiuH>i ceoÉ Torr 7»33«1 a:J:;.(1)!Iциру!От его, причем на Выходе из нн)к(>его с»ол, I е>ощего средшою температуру 750 — 900, пол!чается низкокалорнйный газ, имеющий теплотворность поря.>ка 500 — 700 кал/л . 13 зону, лежащую над кипящпм сло ем, подается вторичное дутье, которое j;Oâojii(3ei Teì!(eð3T>rð!> 3 Верхней

> ".CT!I LLJ3>:Tb! Ii !)(! ЧН!3(T !(c! iCCT()0 33!j 3;! С! 7 P33BiiT1!J1 РЕВКЦ!!!! ВОСС7 ановления (.Ог и НгО.

На выходе из генератора температура газа доходит до 1000, а теплотворность достигает 900 — 1000 кал> .!(г. Примерно 60% зо («! Топлива уносится с газом. снос углерода с газом составляет нри применении вторичног0 дутья 12%, снижаясь иногда до 5">, 1 33, вы ходяц(и(! из кипЯщеГО слОЯ, так же как !(Газ, Выход>я(Ц1!Й из газогенератора, практически не содер)кит метана и летучих веществ, концентрация которых обычно не превь;шает — 1,5%. Таким образом, в кипяшем слое в силу интенс!(нного перемещения уголы(ых частиц летучие Вещества угля 1 основной своей массе не попадают в газ, сгорая г кислородной ",îíã, г:(е, г.)авным образом., (:J(åò прогрев и подготовк;! № 85820 свежих частиц влажногс угля. В связи с тем, что средняя температура. з зоне восстановления в кипящем слое низкая из-за охлаждения ее свежи

IIcBhIcGKoã, так как реакция Восстановления СО» и Н О протекает медленно.

Основными недостатками подобного способа, которые препятствуют широкому примененkllo его длл снабжения электростанций заводов и городor; газом даже при близком (15 — 20 к:!!) газоснаб>кении, явлгпстсл; н1лзк! :! 1 сэффициент по.е!сзнсго 1ейстВиЯ процесса Газификации (0,55) . малая калорийность газа (примерно 1000 кил/лг), сгорание цени!>!х прод,ктов термической переработки топлив — смол и газообразных летучих H необходимость предварительной c) LHKH топлива, вызывающей дополп);тельные потери и эксплуатационные расходы.

11редлагаемыи способ страняет казан!!ые недостатки, повышает коэффици нт полезноГО дейсгВия Газиф»икации, псвь!шает калср!!Йность таза и „:àåò возможность получить из газифицируемого топлива качественную смолу.

Отличие описываемого способа ст известпых заключается в том, что ге;!е!)атор1П!й аз, применяемый B качестве теплоносителя, после иолукоксования топлива во ьзвешенном состоянии с температурой 650 освобождаетсл от пыли В цикло)!а: и затем используется для полуксксования крупных фракций в кипящем слое. Д. !я этих целей применяют каIviQp>, спаб?кенн lo В нижпе1! части чашей длл псг!1 кскссВаппЯ топлива в

<<кипящеВ! слое» и Ввеp. ;) — ре)тгетксй для увеличения Временп коlггактированпл гор)очего с теплоносителем.

}(d чс(псже пзоора)кена схема получения газа и смолы по предлагаемому способу.

Выходящии из газогенератора 1 газ с температурой 1000 поступает

H вертикальную пневматическую трубу-сепаратор 2, являющу!ося первой камерой (ретортой) полукоксованил мелочи; в сепаратора 2 из бункера,) подается дроблекый сырой угo; ь или фрезерный торф без предварительной подсушки. Частицы угля более 3 )1,)! выпадают из трубы В специальный бункер 4, а более мелкие уносятся газовым потоком.

Уго!!ь-мелочь с частицам!! До 3 )!з! В количестве 50 о от всего топлива прогревается, высыхает и прококсовьиается во время движения газа

В ce»aparope 2, газоходе 5 и циклонах 6, в которых около 80% содержащегос5! В l азе,Г;Iя В Виде пслуесес

3 )1.!! Падает россыпью через питатель 9, распределяясь равномерно по всему ссчению шахты печи. Газ пронизывает падающий слой угля и, охла>кдаясь до 250 — 300, выходит обогащенный летучими вещестьами —продукгами сухой перегонки через штуцер lo В циклон 11 и далее на окончательное охлаждение и очистку.

Д.!>! обеспечения прогрева и полукоксования наиболее крупных частиц угля в шахте имеются решетки 12, замедляющие падение частиц В шахте и увеличивающие, такие образом, время контактирования горючего с теплоносителем. 1(роме того, для завершения процесса полукоксования и!) ),пых частиц на решетке, через которую входит в шахту газ, устроена,.ша 1 ) .1.(адающие из шахты частицы угля прежде чем попасть в приемныи оункер 14 падают в чашу И, в которой образуется, «кипящи)1 сг!Ой» 1»з эт1!х частиц. С»асть топлива непрерывно автоматически разгру>КВеТсВ -,срез Кр3В чап!И» .). Горячий 110JI»1KGKc Н3 Циклона Ь H H3 буlkKep:I

14 подае!ОЯ шнеками 15 В газогенератор 1. Кроме газа высокой теплоTBopkiocTH получается также смола з количестве, зависящем от сорта газифицируемых топлив.

¹ 85820

Предмет изобретения

1, Способ производства газа и смолы из измельченного топлива путем разделения вводимым горячим генераторным газом измельченного

-горючего на фракции, из которых мелкие фракции швелюются во взвешенном состоянии, а болсе крупные в «кипящем слое», с последующей газификацией полученного полукокса в генераторе также с «кипящим слоем», отличающийся тем, что генераторный газ, применяемый в качестве теплоносителя, после швелевания топлива во взвешенном состоянии с температурой 650 обеспыливается в циклонах и затем исполь зуется для шьелевания крупных фракций в «кипящем слое».

2. При осуществлении способа по п. 1 применение камеры, снабженной в нижней части чашей для швелевания топлива в кипящем слое и вверху решетками для увеличения времени контактирования горючего с теплоносителем.