Устройство для изготовления утол-щений ha концах термопластичных труб

 

О П И С А Н И Е,8о2046

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛВтОРСКОМЮ СВИДЕтаЛЬСтЕЬ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 707811 (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2647589/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (51) М. Кл з

В 29 С 17/02

Государственный комитет

СССР ао делам наооретений н открытий (53) УДК 678.057..9 (088.8) Е. Ш.-М. Гисер и В. Х. Бондарь (72) Авторы изобретения " .т

ТЕХ)1 я

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследов тельокото%йститтта по монтажным и специальным строителыгвттгработам (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ

НА КОНЦАХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для формования полимерных материалов в частности отбортовок на концах труб, и может быть использовано при монтаже технологических трубопроводов, используемых в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известно, являющееся наиболее близким, по технической сущности к предлагаемому, устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб, содержащее неподвижную плиту, размещенную на ней 10 матрицу, выполненную в виде съемного кольца, неподвижный дорн, выполненный полым, подвижный в осевом направлении опорный элемент, охватывающий с зазором дорн, причем в неподвижной плите и опорном элементе выполнены концентричные кольце15 вые канавки, в которых размещена матрица, при этом кольцевые канавки неподвижной плиты выполнены со сквозными отверстиями, в которых установлены связанные с механизмом их перемещения толкатели, 2О и силовой механизм перемещения трубы, выполненный в виде подвижной плиты с тягой, размещенной внутри дорна и связанной с приводом ее осевого перемещения, 2 установленным под неподвижной плитой, и упора, расположенного на опорном элементе (1) .

При формовании утолщений с помощью известного устройства давление формования одновременно передается на упор и холодный конец трубы. Создаваемое в процессе формования бурта противодавление приводит к деформированию трубы на участке, выходящем из пресс-формы.

Регулирование величины указанного противодавления с помощью известного устройства невозможно.

Формование буртовых втулок, высота которых равна высоте пресс-формы, с помощью известного технического решения не может быть осуществлена, так как при замыкании полости пресс-формы плита упирается в неподвижный дорн и дальнейшее ее перемещение невозможно. Это значительно снижает качество формуемых утолщенных буртовых втулок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышения качества изделий.

Достигается это тем, что в устройстве для изготовления утолщений на концах тер802046

Формула изобретения мопластичных труб плита силового механизма перемещения трубы выполнена из двух концентрично расположенных частей, причем наружная часть плиты связана посредством механизма регулирования противодавления с внутренней ее частью.

На чертеже дано устройство в разрезе (в конечный момент формования).

Устройство содержит неподвижную плиту 1 с концентричными кольцевыми канавками 2, имеющими сквозные отверстия 3, установленный в плите неподвижный полый дорн 4 и размещенный на нем с зазором опорный элемент 5 с кольцевыми концентричными канавками 6, матрицу 7, выполненную в виде съемного кольца, установленную в канавках 2 и 6, толкатели 8, размещенные в отверстиях 3 и связанные с механнзмом 4 их перемещения выполненным в виде установленных на поворотном валу 9 кулачков 10.

Устройство снабжено силовым механизмом перемещения трубы, выполненным в виде подвижной плиты, состоящей из внутренней 11 и наружной 12 частей, с тягой 13 соединенной с приводом 14 ее осевого перемещения, и упора 15. На наружной части 12 плиты размещен механизм 16 регулирования и изменения величины противо давления, связывающий обе части плиты

11 и 12. Механизм 16 может быть снабжен динамометром (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

В концевую канавку 2, выполненную в неподвижной плите 1, устанавливают матрицу 7. Затем на плите 1 устанавливают полый дорн 4. Толкатели 8, предварительно расположенные в отверстиях 3 кольцевой канавки 2, с помощью кулачкового механизма 10 переводятся в крайнее верхнее положение вместе с матрицей 7. На матрицу 7 с помощью кольцевой канавки 6 устанавливают опорный элемент 5. В кольцевой зазор между дорном 4 и опорным элементом 5 опускают заготовку трубы 17 из полимерного материала таким образом, чтобы она опиралась на плиту 1. На выступающий конец заготовки помещают внутреннюю часть 11 подвижного силового механизма перемещения трубы плиты, связан1S зе

2s зе

ss

ЯО

ЯЯ ную с приводом 14 ее осевого перемещения

По мере нагрева полимерный материал заготовки трубы 17 под действием усилия, создаваемого частью 11 плиты, перемещаемой тягой 13, заполняет собой полость пресс-формы, ограниченную составляющими ее элементами 1, 5 и 7 и дорна 4.

В момент заполнения полости пресс-формы наружная часть 12 подвижной плиты, передающей усилие формования, касается упора 15, Начинается процесс формования утолщенного бурта.

Создаваемое при этом противодавление воспринимается внутренней частью 11 указанной плиты; величина противодавления регулируется в зависимости от конкретных условий формования механизмом 16.

При изготовлении буртовых втулок, высота которых равна высоте пресс-формы, внутренняя часть 11 плиты запирает прессформу.

После изготовления бурта снимают части 11 и 12 подвижной плиты, опорный элемент 5 с упором 15 и извлекают трубу с отформованным буртом.

Использование изобретения позволит повысить качество формуемых буртов и расширить технологические возможности устройства при изготовлении утолщений труб из материалов с различными реологическими характеристиками.

Устройство для изготовлен; я утолщений на концах термопластичных труб по авт. св. № 707811 отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества изделий, плита силового механизма перемещения трубы выполнена из двух концентрично расположенных частей, причем наружная часть плиты связана посредством механизма регулирования противодавления с внутренней ее частью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 707811, кл. В 29 С 17/02, 03.05.77 (прототип).

802046

Составитель И. Фролова

Редактор П. Горькова Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван

Заказ 10151/23 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4