Устройство для нанесения покрытийна гибкие подложки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()803995 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.78 (21) 2691442/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 С 5/02! Государственный комитет

СССР (53) УДК 678.026..3 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81,I

Г

1 ; (72) Авторы изобретения

А. В. Шевченко и А. М. Кириенко

- Ъ

Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленности . - й..;. (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ГИБКИЕ ПОДЛОЖКИ

Изобретение относится к нанесению тонких слоев жидкости на поверхность гибких подложек, в частности бумаг и полимерных пленок, и может быть использовано при нанесении светочувствительных слоев в производстве кииофотоматериалов, для получения магнитных покрытий, при ламинировании бумаги и других рулонных материалов.

Известно экструзионное устройство, включающее плоскощелевую головку, опорный вал для подложки и короб (1).

Однако вследствие нестабильности режима отсоса перепад давлений на жидкостной перемычке между головкой и подложкой неодинаков по ширине подложки, что часто является причиной прорыва перемычки и нарушения сплошности покрытия.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения покрытий на гибкие подложки, содержащее щелевую головку, опорный вал для подложки, короб, образующий с опорным валом закрытую камеру и соединенный с системой вакуум-отсоса, и сливной штуцер (2J

Однако в данном устройстве перепад давлений по длине перемычки выравнивается не полностью вследствие подсоса воздуха через сливной штуцер, что приводит к браку получаемой продукции.

Цель изобретеения — увеличение выхода годной продукции за счет исключения

5 подсоса воздуха через сливной штуцер.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на гибкие подложки, содержащем щелевую головку, опорный вал для подМожки, короб, образующий с опорным валом закрытую камеру и соединенный с системой вакуум-отсоса, и сливной штуцер, сливной штуцер выполнен в виде трубки с обечайкой, имеющей дно, охватывающей верхний участок трубки с образованием кольцевого зазора, и снабжен колпачком, боковая стенка которого расположена в кольцевом зазоре между обечайкой и трубкой, причем нижний торец колпачка расположен ниже верхнего торца трубки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1 (короб по оси сливного штуцера); на фиг. 3 — схема удаления жидкости из короба.

803995

Устройство включает щелевую головку

1, опорный вал 2 и короб 3 с вакуумной камерой. Камера разделена на две полости

4 и 5: основную и предварительного выравнивания вакуума. Полость 5 предварительного выравнивания вакуума соединена с системой вакуум-отсоса (не показан) . Между полостями 4 и 5 имеется щель 6. В днище короба 3 выполнена расточка, в которой установлен колиачок 7, имеюший в крышке отверстие под ключ и буртик для фиксации. У нижнего торца колпачка с двух сторон имеются выступы, направленные внутрь колпачка. На внутренней стороне этих выступов нарезана резьба. В коробе 3 установлен сливной штуцер 8, выполненный в виде обечайки 9 и трубки 10. На трубке 10 выполнена резьба, сопрягающаяся с резьбой на выступах колпачка 7. Между торцом обечайки 9 и поверхностью короба установлена уплотнительная прокладка 11. Нижний торец колпачка 7 расположен ниже верхнего торца трубки 10. Между внутренней поверхностью стенки колпачка 7 и наружной поверхностью трубки )О имеется канал 12.

Между щелевой головкой 1 и подложкой 13 образуется жидкостная перемычка.

Устройство работает следующим образом.

В период подготовки к процессу нанесения наносимое покрытие выходит из щели головки 1 и, поскольку головка еще не подведена к подложке 13, стекает в полость короба 3. Затем покрытие подходит к сливному отверстию, попадает в кольцевой зазор между трубкой 10 и обечайкой 9, а затем через верхний торец трубки 10 удаляется из короба 3. Когда головку 1 подводят к подложке 13 между головкой и подложкой образуется жидкостная перемычка, из которой при движении подложки вытягивается слой покрытия. Пониженное давление, образующееся в полости 5, через щель 6 передается в полость 4. Щель 6 предназначена для выравнивания давления по длине полости 4 (а, следовательно. и перепада давлений вдоль перемычки) . Возникающий на перемычке перепад давлений прижимает ее к подложке и противодействует гидродинамическим силам, стремящимся увлечь перемычку в направлении движения подложки. Воздух из полости 4 отсасывается постоянно, поскольку происходит его подсос ,через зазоры между подложкой 13 и коробом 3. Однако расход отсасываемого воздуха значительно меньше, чем в известном наносящем устройстве, поскольку самое большое по площади отверстие, через которое в полость 4 мог бы проникнуть воздух, сливное отверстие, оказывается для него непроницаемым, так как каналы 12 закрыты материалом покрытия, установившемся на уроане верхнего торца трубки 10.

При всех иных перерывах в процессе: нанесения, когда щелевая головка отрывается от подложки, перемычка разрушается и покрытие попадает в полость короба 3 ф и удаляется оттуда указанным способом.

Непроницаемость сливного отверстия для воздуха обеспечивается как при сливе жид-кости, так и тогда, когда жидкость через сливное отверстие-не проходит. Это позволяет в процессе нанесения жидкости на под15 ложку постоянно подавать в вакуум-камеру промывочную жидкость либо жидкость для очистки подложки.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает бесперебойное удаление жидщ кости из вакуумной камеры при отсутствии подсоса воздуха через сливное отверстие, а это, в свою очередь, позволит избежать щелевой головкой и подложкой прорыва перемычки и нарушения сплошности покрытия, снизить количество брака.

2$

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на гибкие подложки, содержащее шелевую головку, опорный вал для подложки, короб, образующий с опорным валом закрытую камеру и соединенный с системой вакуум-отсоса, и сливной штуцер, отличаЮщееся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции за счет исключения подсоса воздуха через сливной штуцер, сливной штуцер выполнен в виде трубки с обечайкой, имеющей дно, охватывающей верхний участок трубки с образованием кольцевого зазора, и снабжен колпачком, боковая стенка которого расположена в кольцевом зазоре между обечайкой и трубкой, причем нижний торец колпачка расположен ниже верхнего торца трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шеберстов В. И. Основы технологии светочувствительных фотоматериалов. М., «Химия», 1977, с. 282.

2. Патент Франции Мо 2000001, кл. В 05 С 5/00, опублик. 29.01.69 (прототип) .

ДцгЗ

Составитель С. Леонтьева

Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 10328/6 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4