Устройство для прокатки порошка

 

Союз Советских

Социалистических

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено13.64.79 (2I) 2755162/22-02 (51)М с присоединением заявки NP— (23) ПриоритетВ 22 E 3/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 1582.81. Бюллетень HP 6

Дата опубликования описания 18. 02. 81 (5З) УДИ 631 ° 7б 2 ° .4. 64 Я88. 8) Я с, . сf>Q ,I

Б.Е. Хайкин, Ю.Н. Логинов„ С.В. Шилов и С.и. Папшаков

1

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнйчеекиф / институт им.С.N,Êèðîâà и Центральный научно-исследовательскии институт материалов и технологии тяжелого и "транспортного машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к устройствам для прокатки порошка.

Известно устройство для прокатки порошка, состоящее из формующего

5 элемента, снабженного двумя замкнутыми металлическими лентами, и приводных валков. При этом формующий элемент выполнен в виде вращающихся валков (1).

Однако из условия захвата частиц порошка диаметр валков должен быть в 50-200 раз больше толшины прокатываемой заготовки, что обусловливает громоздкость установки в случае про- 15 катки относительно толстых полос.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки порошка, включающее формую- 2О щий элемент, замкнутые металлические ленты и приводные и натяжные залки.

Рабочая поверхность формующего элемента выполнена в виде неподвижных упоров (башмаков) с радиусом, составляющим 50-200 толщин прокатываемой заготовки (2).

Однако эксплуатация устройства, в котором имеется трение между гиб кой лентой и неподвижными упорами, сопряжена с большими потерями мощности. Это усугубляется тем, что нормальное давление в этой паре трения равно удельному давлению прокатки, достигающему значительных величин.

Цель изобретения — снижение энергосиловых параметров прокатки.

Указанная цель достигается тем, что формующий элемент выполнен в виде корпуса и закрепленных в нем опорных роликов, причем ролики расположены по образующей очага деформации и, по крайней мере, один, из них выполнен в виде эксцентрика.

При этом каждая пара опорных роликов снабжена замкнутой металлической лентой и приводным и натяжным валками.

Гибкая лента испытывает в процессе прокатки напряжения тем больше, чем больше усилие прокатки и натяжение ленты. Для больших усилий прокатки требуются ленты повьхаенной толщины. Но черезмерно увеличивать толщину ленты нельзя, так как потеряется ее гибкость. В результате при изгибе на приводном валке или натяжном ролике деформации ленты из области упругих могут перейти в

804206 область пластических, и устройство потеряет работоспособность.

Поэтому предлагается для новышения жесткости инструмента использовать комплект (совокупность) на-. ложенных друг на друга в пределах

5 очага деформации (в пределах рабочей зоны) гибких замкнутых лент, каждая из которых имеет свой приводной валок и натяжной валок.

На фиг. 1 приведена схема выполнения устройства; на фиг. 2 — вариант исполнения устройства, когда каждая пара опорных роликов снабжена замкнутой. лентой и приводным и натяжным валками.

Устройство (фиг. 1) состоит из 15 приводных валков 1 и натяжных валков 2, охваченных замкнутой металлической лентой 3. Формующий элемент выполнен в виде набора опорных роликов 4, на которые опирается рабочая 2р часть гибкой ленты 3, т.е. та часть ,ленты, которая контактирует с очагом деформации. Ролики 4 размещены в корпусе 5, по крайней мере, один из роликов выполнен в виде эксцентрика.

В варианте с комплектом замкнутых лент (фиг. 2) устройство включает приводные валки 1, натяжные валки 2, гибкие ленты 3, опорные ролики 4 и корпус 5. Применение для каждой ленты индивидуальной пары приводной валок-натяжной валок позволяет исо ключить пробуксовку лент относительно друг друга в холостых ветвях из-за разности линейных скоростей З5 и снизить таким образом износ лент.

Устройство работает следующим образом.

Вращающий момент от привода передается приводным валкам 1 (фиг. 1), 4р а от них ленте 3, натянутой с помощью натяжных валков 2. Лентами 3 порошок затягивается в очаг деформации, создавая давление прокатки, воспринимаемое опорными роликами 4.

Так как, по крайней мере, один из опорных роликов 4 выполнен в виде эксцентрика, то при его вращении возникают колебания, которые передаются через ленту 3 порошковому материалу, вследствие чего процесс уплотнения интенсифицируется.

В варианте с комплектом замкнутых гибких лент (фиг. 2) процесс прокатки протекает аналогично. При этом лишь возрастает жесткость формообразующего элемента в очаге деформации, Применение предложенного устройства позволяет снизить энергосиловые параметры процесса прокатки. В связи с заменой трения скольжения ленты о формующий элемент трением качения уменьшается износ обоих узлов.

Формула изобретения

1. Устройство для прокатки порошка, включающее формующий элемент, замкнутые металлические ленты и приводные и натяжные валки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергосиловых параметров процесса прокатки, формующий элемент выполнен в виде корпуса и закрепленных в нем опорных роликов, причем ролики расположены rio образующей очага деформации и, по крайней мере, один из них выполнен в виде эксцентрика.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с. я тем, что каждая пара опорных роликов снабжена замкнутой металлической лентой и приводным и натяжным валками. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 451502, кл. В 22 F 3/18, 1973.

2. АвторскОе свидетельство СССР

Р 5210б7, кл. В 22 F 3/18, 1974.