Верхний валок закрытого калибратрубоформовочного ctaha

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 808181 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 06. 12.78 (21) 2692331/25-27 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М

В 21 С 37/06

1Ъаударетеенный кемнтет

СССР не делам нзебретеннй и аткрытнй (2З) Приоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 08.03.81 (53) УДК621.771. .28(088. 8) Ф. Д. Давыдов, Е. Н. Логвиненко, Э. И. Соб

В. Д. Давыдов, P. Н. Пилипенко, В. М. Сав

Е. М. Кричевский, В. И. Кононова, В. Г. и Ю. И. Макиевский (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) ВЕРХНИЙ ВАЛОК ЗАКРЫТОГО КАЛИБРА ТРУБОФОРМОВОЧНОГО

СТАНА

Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть применено на трубоэлектросварочных станах.

В настоящее время для формовки трубной заготовки при производстве

S электросварных труб малого и среднего диаметра применяются формовочные г калибры, часть которых является закрытыми.

Закрытые калибры образуются профилями верхнего и нижнего валков. Верхний валок такого калибра состоит из двух полувалков, между которыми размещена направляющая щайба, конический участок которой выполнен выступающим над поверхностью ручья t1J

Недостатком такого валка является то, что в калибре, образованном этим валком .и нижним валком, можно формовать только один размер трубной загсеовки. Для формировки других размеров

: необходим калибр с другим радиусом и периметром, т.е. возникает необходимость замены всех составляющих калибров (верхних полувалков, направляющей. шайбы и нижнего валка).

Цель изобретения — сокращение парка валков за счет расширения диапазона трубных заготовок, формируемых в одной и той же паре валков

Указанная цель достигается тем, что направляющая шайба выполнена с толщиной болыиего основания конического участка, превышающего толщину шайбы, размещенного между полувалками.

На чертеже изображен общий вид верхнего валка закрытого калибра трубоформовочного стана.;

Валок содержит полувалки 1 и направляющую.шайбу 2 с коническим участком 3, выступающим над поверхностью ручья и участком 4, расположенным между полувалками, Толщина большего основания конического участка шайбы больше толщины.о участка шайбы,,размещенного между полувалками.

808181

4 сокрашает парк, формовочных валков, упрощает хранение валков в связи с уменьшением их количества и уменьшает время перевалок.

Экономическая эффективность от применения данного валка обусловлена главным образом уменьшением парка валков.

То обстоятельство, что толщина 4 больше толщины g*, дает возможность, изменяя только толщину, изменить периметр калибра при том же его радиусе.

Верхний валок работает следующим образом.

Трубная заготовка 5 в калибре, ограниченном указанным верхним валком, формуется на угол, обусловленный радиусом валка и периметром трубной заготовки. При этом кромки заготовки упираются в поверхности участка 3 направляющей шайбы 2. Для обеспечения необходимой выформовки трубной заготовки

5 в зоне кромок в калибре создается определенное обжатие.

Для перехода на формовку трубной заготовки другого размера верхний валок демонтируется и производится замена направляющей шайбы 2. Полувалки 1 и нижний валок не меняются. При установке другой направляющей шайбы, ввиду того, что радиус остается тем же, изменяется уголок формовки, и периметр ручья верхнего валка и, следовательно, периметр все1о калибра, что позволяет формовать трубную r заготовку другого размера.

Предлагаемый валок имеет по сравнению с известным: обеспечивает формовку в", одном закрытом калибре группы размеров трубных заготовок беэ замены полувалков и нижнего валка, 0 Формула изобретения

Верхний валок закрытого калибра трубоформовочного стана, . содержащий два полувалка и размещенную между ними налравляющую шайбу с коническим участком, выступающим над поверхностью ручья, отличающийся тем, что, с целью сокращения парка валков эа счет расширения диапазона трубных заготовок, формуемых в одной и той. же паре валков, направляющая шайба выполнена с толщиной большего основания конического участка, превышающего толщину участка шайбы, размещенного

25 с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жуковский Б. Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. М., Металлургиздат, 1953, с. 222.

ВНИИПИ Заказ 10974/9 Тираж 899 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4