Устройство для контроля положениянажимного винта рабочей клетипрокатного ctaha

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п SI03I6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.79 (21) 2740849/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (51) М. К .

В 21В 31/24

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.2.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.03.81 -":, 1 ...

И. Ф. Доненко, А. Е. Водолазский и Н. Н. Червинский.

Производственное объединение «Ново-Кр мато1тский машиностроительный завод»

f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ

НАЖИМНОГО ВИНТА РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО

СТАНА

Изобретение относится к прокатке металлов и может быть использовано в нажимных механизмах рабочих клетей станков для прокатки металлов.

Известны устройства для контроля положения нажимных винтов клети прокатного стана, в которых датчики с аналоговым или импульсным выходом сочленяются с нажимным винтом посредством водил пружинного типа (1).

Учитывая большой ход нажимных винтов, при перевалке валков пружинное водило выполняется с большим ходом, что затрудняет выдержать соосное крепление ее к нажимному винту. Кроме того, отдельные элементы пружинного водила неоднородны по механическим свойствам и имеют неравномерные температурные изменения.

Все это приводит к тому, что пружинное водило передает на вал датчика угол поворота нажимного винта с недопустимой погрешностью. Учесть эту погрешность невозможно, так как по времени она непостоянна.

Известно также устройство для контроля положения нажимного винта рабочей клети прокатного стана, включающее датчик с корпусом, закрепленным на верхнем торце нажимного винта, и валом, взаимосвязанным посредством промежуточного элемента со станиной рабочей клети (2).

В связи с возросшими требованиями к допускам по толщине прокатываемого ме5 талла (до 0,01 мм) и автоматизацией процесса прокатки возникает необходимость точного определения именно угла поворота нажимного винта, так как он является исходным сигналом для автоматизации ре10 гулирования толщины полосы.

В процессе эксплуатации нажимных механизмов кроме технологических (заложенных при изготовлении и сборке) зазоров появляются зазоры от износа резьбы, кор15 пуса гайки, опоры винта и т. д., которые приводят к тому, что верхний торец нажимного винта, являющийся концом консоли, во время работы перемещается в горизонтальной плоскости. 1орец нажимного

20 винта, на котором закреплен корпус датчика, имеет радиальное биение. В результате этого нарушается параллельность оси винта и боковых поверхностей стойки. При отклонении нажимного винта от теоретиче25 ской оси перпендикулярно рабочей поверхности стойки на какой-то угол вал датчика поворачивается на такой же угол, выдавая дополнительную ложную информацию, которая добавляется к действительной, либо

30 отнимается от нее.

810316

Например, при длине консоли винта

L=2900 мм его торец за счет зазоров в нажимном механизме отклоняется на величину до 5 мм. На эту величину перемещается и корпус датчика, поварачивая рычаг ротора на угол 0 18, что при шаге резьбы винта 24 мм дает ложный сигнал перемещения винта на 0,02 мм, а соответственно и ложную работу автоматики.

Целью изобретения является устранение lo ложной информации, повышение точности контроля положения нажимного винта, что в конечном счете повышает качество проката.

Поставленная цель достигается тем, что 15 устройство для контроля положения нажимного винта рабочей клети прокатного стана, включающее датчик с корпусом, закрепленным на верхнем торце нажимного винта, и валом, взаимосвязанным посред- 2О ством промежуточного элемента со станиной рабочей клети, снабжено направляющей кассетой с роликами, установленной на станине клети, а промежуточный элемент выполнен в виде лопасти, укреплен- 2 ной на валу и взаимодействующей с роли-. ками кассеты с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимного винта. Такая взаимосвязь вала датчика со с аниной позволяет ротору (без по- зо ворота) перемещаться вместе с корпусом и выдавать сигнал только при повороте винта вместе с корпусом датчика.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, вид зд сверху.

Устройство для контроля положения нажимного винта содержит корпус датчика 1, жестко закрепленный на верхней торцевой части нажимного винта 2 соосно с ним. Вал 40

3 ротора датчика снабжен промежуточным элементом 4, выполненным в виде лопасти прямоугольного сечения, размещенным между роликов 5, закрепленных в кассете

6. Ролики 5 в кассете 6 установлены с воз- 4; можностью продольного перемещения вдоль своих осей 7. Кассета б установлена на полуосях 8, размещенных с возможностью продольного перемещения в основании 9, жестко закрепленном к станине 10 клети д> стана. Полуоси 8 кассеты 6 установлены перпендикулярно осям 7 роликов 5.

Для устранения люфта между лопастью

4 и роликами 5 один из них подпружинен пружинами 11, 55

Работает устройство следующим образом.

Во время работы нажимного устройства клети винт 2 совершает вращательное и поступательное движение. Эти движения повторяет и корпус датчика 1. При этом ротор датчика совершает только поступательное движение, так как от вращения его фиксируют ролики 5, между которыми перемещается лопасть 4, жестко скрепленная с валом 2 ротора датчика.

В связи с тем, что ролики 5 установлены на осях 7 с возможностью продольного перемещения, а оси 7 закреплены в кассете б, имеющей возможность перемещениия вдоль полуоси 8 установленных перпендикулярно осям 7 роликов 5, для лопастей 4 образуется плавающая в горизонтальной плоскости направляющая, обеспечивающая предупреждение ее поворота при отклонении торца нажимного винта 2 в горизонтальной плоскости.

Благодаря плавающей направляющей кассете, фиксирующей вал ротора датчика от проворота, обеспечивается точное, без погрешностей, контролирование угла поворота нажимного винта, что ликвидирует ложную информацию в системе автоматики регулирования толщины прокатываемого металла, это в конечном счете повышает качество и выход годного проката.

Формула изобретения

Устройство для контроля положения нажимного винта рабочей клети прокатного стана, включающее датчик с корпусом, закрепленным на верхнем торце нажимного винта, и валом, взаимосвязанным посредством промежуточного элемента со станиной рабочей клети, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля угла поворота нажимного винта, оно снабжено направляющей кассетой с роликами, установленной на станине клети, а промежуточный элемент выполнен в виде лопасти, укрепленной на валу и взамодействующей с роликами кассеты с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимного винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1544493, кл. В ЗН, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

КО 551065, кл, В 21 В 31/24, 1976.

810316

Фиг. Z

Фиг. 1

Составитель Г. Ростов

Техред И. Пенчко

Корректор А. Галахова

Редактор И, Гохфельд

Заказ 223/1 Изд. № 181 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2