Станок для отделочно-упрочняющейобработки зубчатых колес обкатыва-нием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 09. 04. 79 (21) 2751790/25-27; с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет Опубликовано 15.03.81. Slo>ho>+ " 10

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>812399 (51)М. Кл з

В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 ° 771. .068(088.8) Муромский филиал Владимирского политехнического института и Муромский ордена Трудового Красного Знамени и ордена Знак Почета тепловозостроительный завод им. Ф.Э.Дзержинского (71) Заявители (54) СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮМЕЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки зубьев поверхностным пластическим деформированием.

Известен станок для обработки зубьев зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием, содер.жащий механйзм для установки заготов:ки и пакетные головки с зубчатыми инструментами (1).

Однако в нем отсутствует возможность, обработки с перекрещивающимся расположением осей инсточмента и 15 зубчатой заготовки, обеспечивает точечный контакт поверхностей деформирующих элементов инструмента и зубьев заготовки, в результате чего значительно увеличиваются удельные нагруз- 20

/ ки, ведущие к повышению интенсивности процесса деформации. Это позволяет повысить качество поверхностей обрабатываемых зубьев и снизить усилия на инструментах. 25

Наиболее близким к предлагаемому является станок для обработки зубьев колес поверхностным деформированием, у которого накатные головки выполнены с возможностью перекрещивания оси 30 инструмента по отношению к оси заготовки (2).

Однако поворотный механизм накатных головок, выполненный в виде болтов, находящихся в удлиненных пазах, не обеспечивает плавной и точной установки угла разворота накатных головок,что ограничивает технологические возможности станка.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей станка путем обеспечения точной установки угла разворота оси валка по отношению к оси заготовки.

Указанная. цель достигается тем. что каждый поворотный механизм выполнен в виде червячного колеса, жестко закрепленного на корпусе накатной головки, и червяка, установленного в станине, связанного зацеплением с червячным колесом, .а также ограничителя поворота в виде коро мысла с секторным пазом, жестко . закрепленного на корпусе накатной головки и резьбового пальца, входящего в паэ коромысла.

На фиг. 1 изображен станок с разрезом рабочего инструмента, общий вид; на Фиг. 2 — разрез A-A на Фиг.11 на фиг. 3 — одна иэ накатных голо812399 вок, продольный разрез; на фиг. 4— накатная головка, частичный разрез, вид в плане; на фиг. 5 — накатная головка с разносторонним угловым положением осей инструмента, вид спередиу на фиг. б — то же, вид сзадиу на фиг. 7 червячный привод, разрез.

Станок (фиг. 1) состоит иэ привода вращения зубчатой заготовки, который включает в себя тиристорный 10 преобразователь 1 и двигатель постоянного тока 2; механизма 3 накатывания из трех накатных головок, гидросистемы 4, перемещающей зубчатую заготовку в вертикальном направлении; гидросистемы 5, осуществляющей ради- 15 альное перемещение инструментальных суппортов 6; смазочно;-охлаждающей системы 7g пневмосистемы 8 и поворотного устройства 9.

Поворотное устройство (фиг.2) сос- 20 тоит из корПуса 10 с червяком 11, установленного на станине 12 и цилиндрического корпуса 3 накатной головки с инструментальным суппортом

;б. К.корпусу 3 (фиг. 3) .жестко закреп- лен червячный сектор 13,:взаимодействующий с червяком ll и коромыслом .

14, в секторный паэ l5 (фиг. 6) Которого входит установленный в станине.

12 палец 16 с реэьбовой частью для ЗО

Контргаек 17. Палец.lб Ограничивает поворот корпуса 3 головки с инстру-, . ментальнйм суппортом 6 в гнезде 18 (=. (Фиг. 5) выполненном за одйо целое со станиной 12, и удерживает ... корпус;;в требуемом положении контргайкамй 17. Регулирование величины углового положения корпуса. 3 с инстру- . ментальным суппортом 6 или .оси 19 инструмейта 20 относительно..оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осу- 4Q щфствляется c помощью секторного лим" ба 23 (Фиг..б), установленного на торце гнезда 18 и риски 24, нанесенной на корпус. 3 головки..Корпус 3 :., ., фиг, 3) накатной головки базируется в отверстии гнезда 18 фиг. 6) станины 12 с помощью бурта 25 .и коромысла 14, ограничивающих его осевов .перемещение.

Перед началом обкатывания партии

50 заготовок осуществляется поворот оси

19 инструмента 20 вокруг точки 0 ", перекрещивания с осью 21 заготовки

22 на требуемый угол ..Для этого вращают в требуемом направлении ось 26 55 . (Фиг. 7) червяка 11, взаимодействующего с червячными сектором 13 фиг. 3) и поворачивающего одновре-: мейно корпус 3 с инструментальным суппортом б, и отверстия гнезда 18 и gg коромысла 14,,угловое положение которого .Фиксируется с помощью пальца 16 и контргаек 17.

Работа станка осуществляется следующим образом. 65

В начальном положении обрабатываемая заготовка 22; "« фиг. 2) находится в крайнем верхнем положении.

Обрабатываемая заготовка 22 гидроцилиндрами 27 гидросистемы 4 опуска ется в крайнее нижнее пЬложение, находясь в зацеплении с деформирующими элементами инструмента 20 ° После этого включается гидросистема 4, с помощью которой инструментальные суппорты 6 накатных головок устанавливаются на требуемое межосевое расстояние тремя гидроцилиндрами 27, через самотормозящую клиновую передачу

29-30 . . ::(Фиг. 3),. штоки 31 фиг. 4) которых жестко связаны с подвижными клиньями 29, клинья 30 закреплены на суппортах 6.

Упоры 32, представляющие собой винты с лимбами 33, ограничивают ход . подвижных клиньев 29 и позволяют регулировать расстояние между заготовкой

22 и инструментами 20. При включе.нии привода вращения зубчатой заго-, товки 22, .движение от двигателя 2

;.. :",(Фиг.. 1) через червячную передачу 34 ." -.(Фиг. 2} передается шпинделю 35 и планшайбе 36, йа которой с помощью улавливающего устройства 37 базируется заготовка 22, котОрая увлекает за собой инструмен-. ты 20, одновременно перемещаясь вверх под воздействием видроцилиндров 27, включаемых гидросистемой 4, осуществляющей осевую подачу заготовки 22.

По окончании процесса обработки привод вращения заготовки 22 выключается тогда, когда ее зубья выйдут из зацепления с прафилеобразующими участками деформирующих элементов инструментов 20, но заготовка еще находится в зацеплении с направляющими зубчатыми венцами 38 (фиг. 3)

В зто время включаются пневмоцилиндры 8 (фиг. 3) штоки 39. которых, перемещаясь вверх, поворачивают рычаги 40 на абаях 41, эакреПленных в стойках 42. Рычаги 40 перемещают вниз .пальцы 43, которые торцами входят в контакт с инструментами 20 и фиксируют их положение. После Фиксации пОложения инструментов 20. относительно обработанной заготовки 22 производится съем ее со станка.

Перед базированием очередной заготовки гидроцилиндры 27 возвращают в исходное положение клинья 29, а пневмоцилиндры 44 (фиг. 4) с.помощью тяг 45, соедийенных с инструментальными суппортами б, возвращают их в исходное положение.

Затем осуществляется загрузка следующей заготодкц и рабочий цикл повторяется. Процес©,:обкатывания осущест- вляется с реверсированием вращения заготовки 22.

Использование:изобретения позволит повысить качество обрабатываемых.поверхностей зубьев.

812399

Формула изобретения

Станок для отделочно-упрочняющей

,обработки зубчатых коЛес обкатыва- . нием, содержащий установленный на станине механизм для крепления и привода во вращательное движение обрабатываемого колеса и накатные головки с закрепленными в их корпусах зубчатыми инструментами, оси ко,:торых установлены с возможностью разворота посредством поворотных механизмов относительно оси механиз-! ма для крепления обрабатываемого, (колеса, отличающийся ., тем, что, с целью расширения техни-. ческих возможностей каждый поворот,ный механизм выполнен в. виде червяч-, ного колеса, жестко закрепленного на корпусе накатной головки, и червяка,. установЛенного в станине, связанного зацеплением с червячным колесом, а также ограничителя поворота в виде коромысла с секторным пазом жестко. закрепленного на корпусе накатной головки и резьбового пальца, входящего в паз коромысла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 403539, кл. В 24 В 39/00, 1971.

2. Труды ВНИИметмаш. M.,1978,9 55, 15 с. 98 — 104.

812399

Puz.Б

Фиг.7

Составитель В. Муконин

Редактор Н. Ромжа Техред N.Ëoÿ Корректор С.Щомак

Заказ б27/10 Тираж 7%;О Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород ул.Проектная,4