Устройство для прокатки порошковыхматериалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республии

©3 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (23) Заявлено 080179 (21) 2709552/22-02 с присоединением заявки М (53) М К„з

В 22 Р 3/18

Государствеииый комитет

СССР

00 делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2802д1. Бюллетень Йо 8 (53) УДК621. 762.4. .047(088.87

Дата опубликования описания 2802В1 рд р химического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ

NATEPHAJIOB

Изобретение относится к переработ-, ке порошковых материалов и может быть использовано в порошковой металлургии или в химической промышленнос ти, в производстве гранулированных минеральных удобрений, соли, хлористого калия и других продуктов.

Известно устройство для прокатки порошковых материалов, содержащее станину, установленные на ней в опорах два гладких цилиндрических валка, привод вращения валков, гидроцилиндры поджатия валков, регулировочные прокладки и бункер со щеками (11..

В производстве гранулированных 15 минеральных удобрений методом прессования-вальцедробления полученная в результате прокатки порошка полоса е материала подвергается дальнейшему дроблению и классификации с целью 20 выделения заданной товарной фракции продукта, при этом мелкая фракция (пыль) направляется на повторной прессование-прокатку, а крупная — на повторное дробление. 25

Выход товарного гранулированного продукта определяется главным образом физико-механическими свойствами полосы спрессованного материала — ее плотностью и толщиной. 30

Однако при прокатке порошковых минеральных удобрений неизбежно про" исходит интенсивный износ поверхности валков, причем в большей степени в середине валка. Вследствие этого валки приобретают седлообраэную форму, а у получаемого продукта-полосы спрессованного материала по ее ширине (по длине валков) нарушается постоянство толщины и плотности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для прокатки металлического порошка, содержащее станину, валки и бункер для подачи материала в валки, щеки которого выполнены с возможностью перемещения относительно валков f.2), Недостатком известного устройства является то, что прокатка порошковых минеральных удобрений приводит к значительному износу поверхности валков, в средней части износ эа 8 мес составляет 1,45 мм. Указанное обстоятельство снижает срок службы устрой-. ства, так как требует переточки валков и остановки оборудования, а также снижает выход годного продукта при работе на одних и тех же валках сверх установленного срока.

808201

Цель, изобретения — повышение срока службы и увеличения выхода годного.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошковых материалов, включающем станину, валки и бункер для подачи материала в валки, щеки которого выполнены с возможностью перемещения, один из валков снабжен винтовым механизмом его перекрещивания с другим валком.

На фиг. 1 представлены валки в исходном положении, три проекции; на фиг. 2 — то же, после перекрещивания и сближения валков; на фиг.3 схема устройства для прокатки порошкового материала; на фиг. 4 — схема механизма перекрещивания валков; на 15 фиг. 5 — бункер, вид сбоку; на фиг. б — сечение A-A на фиг.5.

Устройство для прокатки порошкового материала фиг. 3-6)состоит ,из двух гладких цилиндрических вал- щ кав 1 и 2, установленных на станине

3 в опорах 4-7 и соединенных с приводами их вращения, гидроцилиндров 8 и 9 поджатия одного иэ валков, например через опоры 4 и 5 к другому валку 2, бункера 10 са щеками 11 и винтового механизма перекрещивания одного из валков, выполненного в виде жестко соединенных с опорами 6 и 7 винтов 12 и 13 с приводами их вращения и гаек 14 и 15, жестко за- З0 крепленных на станине 3.

Привод вращения каждого из валков

1 и 2 состоит из электродвигателя 16, редуктора 17 и муфты 18, а привод вращения винтов 12 и 13 — электро- 35 двигателя 19, редуктора 20, муфты

21, червяков 22 и червячных колес

23, соединенных с возможностью относительного перемещения вдоль оси (например, с использованием шлице- 4р ного соединения} с винтами 12 и 13.

При этом для перемещения опор 6 и 7 валка 2 в противоположных направлениях винты 12 и 13(соответственно и гайки 14 и 15) выполнены с разными нарезками, левой и правой.

Щеки 11 соединены с бункером 10 болтовым соединением 24 с возможностью относительного перемещения эа счет наличия в бункере 10 фигурных (продолговатых) пазов 25, которые необходимы для исключения просыпания порошкового материала в зазор, образуемый между щеками 11 бункера 10 и валками 1 и 2 при перекрещивании.

Между опорами 4 и 5 и б и 7 валков 1 и 2 установлены регулировочные прокладки 26 для изменения зазора между валками 1 и 2.

Устройство работает следующим о6разом.

По мере износа поверхности валков

1 и 2 их сближают, уменЬшая толщину регулировочных прокладок 26 на расстояние, равное суммарному износу валков. .Одновременно валки перекрещивают на угол 0 рассчитываемый по формуле 1

bC-arCsin 2Dh > где Ь вЂ” суммарный износ валков в среди не; — расстояние между опорами валков;

Ь вЂ” диаметр валков.

Например, при работе устройства для прокатки порошкового материала, имеющего диаметр валков Ь 500 мм, расстояние между опорами L 700 мм, при суммарном износе валков h 0,5 мм угол их перекрещивания сК 4, а перемещение каждой иэ опор 8 24,бмм; при И 0,8 мм, OC 5 5 и В 31,0 мм; при И 1,3мм, оС 6 23 и833 5мм.

Применение предлагаемого устройства для производства гранулированных минеральных удобрений методом прессования-вальцедробления позволяет увеличить выход товарного гранулированного продукта; повысить срок службы оборудования при получении кондиционного. продукта и производительность процесса на 15-25%.

Формула изобретения

Устройство для прокатки порошковых материалов, преимущественно минеральных удобрений, включающее станину, валки и бункер для подачи материала в валки, щеки которого выполнены с воэможностью перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и увеличения выхода годного, один из валков снабжен винтовым механизмом его перекрещивания с другим валком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.,"Химия, 1975, с. 13-25.

2. Виноградов Г. A. Радомысельский И. Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М.-К., Машгиз, 1963, с. 164-169.

808201

4-А

Составитель Л, Гамаюнова

Редактор Ю. Ковач Техред Н.Келушак Корректор М. Коста

Заказ 10977 10 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4