Машина для производства штапели-рованной стеклопряжи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалнстических республик

< >8)2??7

Д.

К ASXWCSOaaV CS eaaSnSV (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17057.9 (23) 2767688/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51) М. Кл.

С- 03 В 37/12

Государственный комнтет

СССР по делан нэобретеннй н открытий

Опубликовано 150381. Бюллетень No 10 (53) УДК 666 ° 189.

° 2l 2 (088,8 }

Дата опубликования описания 150331 (72) Авторы изобретения

Ю.A,Çîòîâ, В.С.Семен-Оглу н А.П.Ба (71) Заявитель г л

- —.. (54} МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛИРОВАННОЙ

С ТЕКЛОП РЯ ЖИ

Изобретение относится к промьааленности строительных материалов, в. частности к оборудованию заводов

-. стеклянного волокна.

Известна машина для производства штапелированной стеклопряжи, содер " жащая стеклоплавильный сосуд с фильерами, механизм для псдмотки оборвавIQHxcH волокон, замасливающее и про» питочное приспособления, механизм жгутообразования, жгутонаправитель, приемнонаматывающее устройство (1).

Однако эта машина не обеспечивает требуемой прочности пряжи, необходимой для удовлетворения нужд ка- т5 бельной промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой: по технической сущности и достигаемому результату является машина для производства штапелированной стекло- 20 пряжи, включающая стеклоплавыльный сосуд, эамасливающее устройство, механизм жгутообразования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для нанесения шлих- 2з ты, отклоняющие ролики, .намоточное устройство и привод (2).

Недостатком этого устройства является низкое качество пряжи, в час тности прочность, так как неподвиж- 30 но установленная воронка снижает действительную крутку пряжи. Проходящая через воронку пряжа контактирует с неподвижной поверхностью воронки. Возникающие при этом силы трения препятствуют вращательному движению формирующего слоя волокна, сходящего с механизма жгутообраэования. Результатом этого является существенное снижение действительной крутки, что приводит к соответствую- . щему снижению прочности. Кроме того, неподвижно установленная воронка затрудняет процесс заправки механизма жгутообразования, его обслуживание, что приводит к ухудшению эксплуатационных качеств машины в целом.

Цель изобретения — повышение качества пряжи и удобства эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для производства штапелированной стеклопряжи, включающей стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообразования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для. нанесения шлихты, отклоняющие ролики, намоточное устройство и привод, воронка для пропускания пряжи установлена в кронштейне, закрепленном

812777

Формула изобретения

46

65 в верхней части защитного кожуха, с возможностью ее вращения и отвода от механизма жгутообразования.

Причем целесообразно на внутренней цилиндрической поверхности воронки выполнять продольные выступы.

Воровка для пропускания пряжи выполнена с возможностью принудительного вращения посредством ременной передачи от электродвигателя.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку на фиг. 3 - вид по стрелке A на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант исполнения воронки с принудительным вращением посредством ременной передачи от электродвигателя.

Машина содержит каркас 1, на котором смонтирован стеклоплавильный сосуд 2 с фильерами 3, эамасливающее устройство 4, механизм 5 подмотки оборвавшихся волокон, механизм 6 жгутообразования с защитным кожухом 7, средство для нанесения шлихты (пропиточное устройство), содержащее форсунку 8, посредством трубопровода 9 соединенную с емкостью 10 для шлихты, воронку 11 для пропускания пряжи 12, отклоняющие ролики 13 и 14, приемнонаматывающее устройство 15, содержащее поворотный ротор 16 со шпинделями 17, приклон 18 и раскладчик пряжи

19. Механизм 6 жгутообразования приводится во,вращение от электродвигателя 2О. Воронка 11 установлена на подшипнике э корпусе 21, который эак» реплен на зубчатой рейке 22, смонтированной в корпусе 23, закрепленном в верхней части защитного кожуха 7.

Зубчатая рейка 22 находится в зацеплении .с зубчатым сектором 24,смонтированным в корпусе 23 на оси 25 и подпружиненным относительно корпуса пружиной 26. На секторе 24 посредством рычага 27 закреплен отклоняющий ролик 13. Внутренняя цилиндрическая поверхность снабжена продольными выступами 28. В предлагаемом варианте принудительного вращения воронки 11, на корпусе 21 установлен электродвигатель 29, который посредством шкива

ЗО пасика 31 связан с воронкой 11, на которой выполнена кольцеваэ канавка 32.

Машина работает следующим образом.

Расплавленная стехломасса поц действием статического давления вытекает из фильер 3 стеклоплавильного сосуда 2 и, наматываясь на механизм 6 жгутообразования, формуеъся в элементарные волокна 33, которые о пути эамасливаются посредством устройст- ва 4. С механизма 6 жгутообраэования сходит трубчатый слой волокна, который в виде вращающегося конуса смещающихся относительно друг друга ao" локон проходит через вращающуюся воронку 11, превращаясь на отклоняющем ролике 13 в пряжу. После прохождения отклоняющего ролика 14 осуществляется намотка готовой пряжи на один из шпинделей 17 наматывающего устройства 15. С помощью раскладчика 19 пряжа наматывается в пакоэку крестовой намотки ° На поверхность вращающегося конуса волокон, сходящего с механизма жгутообразования, форсункой

8 наносится шлихта, подаваемая по трубопроводу 9 из емкости 10 при по,О мощи насоса. Конус волокон, проходя через воронку 11, формируется, обжимается внутренней цилиндрической поверхностью воронки, увеличивая контакт между волокнами. При прохождении пучка волокон через воронку 11

15 она приобретает вращательное движение благодаря силам трения, увеличенным наличием в ней продольных выступов 28 на внутренней цилиндрической поверхности. Вращательное движе20 ние воронки ll способствует сохранению действительной крутки, а дополнительное уплотнение конуса волокон воронкой ll приводит к увеличению прочности пряжи.

При использовании электродвигателя 29 для принудительного вращения воронки 11 создается возможность для увеличения действительной крутки пряжи путем установления необходимого числа оборотов воронки 11. Кроме

ЗО того, появляются условия для создания сложной крутки пряжи. изменяя величину крутки пряжи можно влиять на ее прочностные свойства. Заправка механизма жгутообразования волокна35 ми и воронки пучком волокон осуществляется при поднятом рычаге 27 с роликом 13 и отведенном вперед корпусе 21 с воронкой 11. Фиксация ролика в рабочем и поднятом положении щ осуществляется посредством пружины 26.

Применение предлагаемой конструкции машины позволяет повысить качество пряжи за счет увеличения ее крутки, а также улучшить удобство обслу-. живания машины.

1. Машина для производства штапелированной стеклопряжи, включающая стеклоплавильиый сосуд, замасливающее устройство, механизм .жгутообра" эования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для нанесения шлихты, отклоняющие ролики, намоточное устройство и привод, отличающаяся тем, что, 0 целью повышения качества пряжи,и удобства обслуживания, воронка для пропускания пряжи установлена s кронштейне, закрепленном в верхней части защитного кожуха, с возможностью ее вращения и отвода от механизма жгутообразования.

812777

2. Машины по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что воронка для пропускания пряжи выполнена с воэмож ностью принудительного вращения посредством ременной передачи от электродвигателя.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что на внут-. ренней цилиндрической поверхности воронки выполнены продольные вйсту-. пые

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 158463, кл. С 03 В 37/02, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 105037, кл. С 03 В 37/00, 1960 °

812777

Составитель Н.Ильиных

Редактор T.Âåñåëoâà Техред A. Бабинец Корректор Н.Стец

Заказ 684/29: Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4