Способ фазового анализа,распыленныхпорошков сталей и сплавов

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомх свидитильствю (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио 080679 (21) 2778063/18-25

{51)e. Кл.з

0 01 И 27/26 с присоединением заявки Йо—

Государственный комитет

СССР во деааи изобретений

N открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0381 Бюллетень ЙЯ 10

Дата опубликования описания 15.0381 (53) УДК 621.762 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Мухин и Л. П. Короткова

Московское ордена Ленина и ордена Трудово

Знамени высшее техническое училище им. Н. (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ФАЗОВОГО АНАЛИЗА PACIlbIJIEHHbIX

ПОРОШКОВ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к анализу материалов путем электролиза и может быть использовано при исследовании фазового состава распыленных порошков инструментальных сталей, а также

5 при изучении порошков других многофазных сплавов.

Известны способы фазового анализа массивных образцов металлических сплавов, основанные на электролизе, при которых образец сплава является анодом. Режим электролиза и состав электролита подбираются с расчетом анодного растворения матричной фазы и сохранения исследуемых фаз, которые отделяются от образца (1j .

Однако эти способы анодного растворения массивных образцов непримениьь для фазового анализа порошков, так как последние не являются компактными веществами и не могут служить сплошным анодом, пригодным при монтаже электрической цепи для электролиза.

Наиболее близким к изобретению тех ническим решением является способ фазового анализа распыленных порошков инструментальных сталей и .сплавов, заключающийся в скреплении частиц порошка с анодом и в последующем З0 анодном растворении матричной фазы.

К поверхности анода частицы прижимаются механическим устройством $2) .

Недостаток данного способа — необходимость проведения электролиза для полного растворения матричной фазы исследуемой порции порошка и специальный контроль за полнотой растворения.

Цель изобретения — сокращение времени анализа и упрощение способа.

Цель достигается разделением порошка на фракции с тем, чтобы электролизу подвергались однородные по размеру частицы. Фракция порошка наносится в один слой на поверхность графитового анода и приклеивается к ней тонкой пленкой токопроводящего полимерного клея. Толщина клеящей пленки не превосходит половины среднего диаметра частиц, которые в результате возвышаются над пленкой и свободно смываются электролитом. При электролизе растворяется матричная, фаза и освобождающиеся карбидные частицы под действием силы тяжести отделяются от неполностью растворившихся частиц порошка Й опускаются на дно электролизера. Электролиз ведется до накопления на дне достаточного для

813237

Формула изобретения! юг.

Составитель th. Клешнина

Редактор Т, Парфенова Техред Е.Гаврилешко Корректор Н. Стец

Заказ 758j52 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 взвешивания количества карбидных частиц.

На фиг. 1 изображена схема, реализующая предложенный способ на фиг. 2Узел 1 на фиг. 1.

На плоскую поверхность графитового вспомогательного анода 1 приклеиваютря однородные по размеру частицы порошка 2. Толщина пленки токопроводящего полимерного, клея 3 выбирается с таким расчетом, чтобы частицы порошка с одной стороны овивались электро-. литом 4, а с другой стороны прочно удерживались на поверхности анода и имели с ним электрический контакт.

Графитовый анод с приклеенными к торцу частицами исследуемого порошка и изолирующей полимерной пленкой 5 на боковой поверхности помещается в в электролизер б, заполненный электролитом. Катод 7 из нержавеющей стали имеет форму диска. B процессе электро-26 лиза преимущественно растворяется матричная фаза порошка 2, а содержащиеся в ней карбиды после высвобождения опусопускаются на дно электролизера 6 под действием собственного веса. 25

Предлагаемый способ не требует полного растворения частиц порошка, что сокращает необходимое время на определение фазового состава. Он дает возможность установить природу упрочнения, а также влияние лигирования и режимов термической обработки на фазовые превращения в инструментальных сталях, и способствует разработке новых спеченных сталей с, улучшенным комплексом свойств.

Способ фазового анализа распыленных.порошков сталей и сплавов, заключающийся в скреплении частиц порошка с анодом и в последукщем анодном растворении матричной фазы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени анализа и упрощения способа, однородные по размеру частицы порошка скрепляют с графитовым анодом токопроводящим полимерным клеем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лашко Н.Ф. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов. М., "Металлургия", 1978, с. 334.

2. Лашко Н.Ф. Физико-химические методы фазового анализа сталей и сплавов. М., "Металлургия", 1970, с.. 315 (прототип).