Вертикальная мельница

 

Сеюз Сеаетсиии

Сециалистичесаия

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<о814451

К АВТОИ:КОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ (d3) Дополнительное к авт. сеид-еу— (22) Заявлен© 110978 (21) 2662399/29-33 . с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 2303.81, Бюллетень ИВ 11

Дата опубликования описания 25 0381 (51)М. Кл.з

В 02 С 17/00

Гоеуяярственный комитет

СССР ео ямам изобретений я открытий

Рз) ПЖ 621. 27. .224 (08 8. 8) (72) Автор изобретения

М.N. Чубыкин (71) Заявитель

Иркутский государственный научно-Исследовательский институт редких и цветных.металлов (54 ) ВЕРТИКАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к аппаратам для измельчения минерального сырья .и может быть использовано для избирательного измельчения, истирания н обдирки, например, продуктов переработки алмазосодержащего сырья.

Известна центробежная мельница для избирательного измельчения горных пород, в том числе коренных алмаэосо- 1 держащих руд, состоящая нэ вертикаль- . но расположенного, футерованного резиной цилиндра и вставленного в него ротора с ячейками, в которых установлены стальные ролики, осуществляющие разрушение указанных пород под 15 воздействием центробежных сил, развиваемых при вращении ротора (1} .

Недостатками известной мельницы являются периодичность ее работы и низкая эксплуатационная надежность, 20 приводящая к снижению избирательности измельчения. В процессе работы мельницы частицы нзмельчаемого материала проникают в места крепления роликов, способствуют их быстрому износу и заклиниванию. Износ мест крепления роликов приводит к ударным воздействиям их на измельчаемый материал. При заклинивании ролики действуют на материал как била, т.е. 30 путем удара. ударные воздействия снижают избирательность измельчения, повреждают алмазы.

Известна также непрерывно действующая мельница с мешалкой, состоящая иэ вертикального цилиндрического корпуса, заполняемого примерно наполовину мелющими телами относительно небольшого размера, и вращающейся в корпусе мешалки, выполненной в виде вала с несколькими многолопастньеаи обтекаеваимн пропеллерами, расположеннйми на некотором расстоянии один от другого. Пропеллеры, расположенные в верхней части, направляют материал вниз, à пропеллеры, расположенные в нижней части, направляют его вверх 12),.

Недостатком меЛьницы является необходимость использования в ней мелющих тел относительно неболыаого размера, что предопределяет их быстрый износ и частую замену. Беэ использования мелющих тел эффективность избирательного измельчения и истирания в мельнице продуктов переработки коренных алмазосодержащнх руд низкая. Для повыаения эффективности избирательного измельчения, осуществляемого при невысоких ско814451

4 ростях вращения мешалки, необходимо и установлено в верхней части внутувеличивать диаметр вала мешалки и од- реннего цилиндра, причем неподвижный новременно уменьшать длину лопастей цилиндр и кольцевое днище рабочей пропеллеров. Однако при этом проис- полости футерованы эластичным матеходит запрессовка иэмельчаемого ма- риалом. териала в средней части корпуса, так Ha фиг. 1 изображена вертикалькак лопасти пропеллеров, расположен- ная мельница, частичный разрез, на ных внизу и вверху корпуса, действуют фиг. 2 — развертка футеровки вращаюнавстречу. щегося цилиндра.

Наиболее близкой по технической Предлагаемая вертикальная мельнисущности к предлагаемой является вер- ца содержит неподвижный вертикальный тикальная мельница, содержащая кон- внешний цилиндр — корпус 1, вращаюцентрично расположенные .вертикальные щийся внутренний цилиндр — ротор 2, цилиндры с ребрами на рабочей поверх- жестко соединенный с валом 3, устаности, один из цилиндров — наружный — новленным в подшипниковых узлах 4. вращающийся, а другой — внутренний — На верхней части корпуса 1 укреплены неподвижный. Над неподвижным цилинд- разгрузочная воронка 5 и водоподвором для проталкивания материала в дящий коллектор б, а в нижней части— рабочую полость и его перемешивания кольцевое днище 7 с футеровкой 8 из установлены лопасти пропеллерного эластичного материала, например иэтипа. Ребра на рабочих поверхностях носостойкой резины. Ротор 2 футероцилиндров выполнены в виде спиралей 20 ван бронеплитамч. 9. Внизу бронеплипеременного наклона, причем направ- ты 9 соединены с ротором 2 при поление спиралей на внешнем и внутрен- мощи скоб 10, а вверху — c помощью нем цилиндрах взаимнопротивополож- болтов 11 и кольца 12. Нижняя торцоное. вая .поверхность кольца 12 идет по

Недостатком данной мельницы явля- . g$ винтовой линии. Между нижними торется ее низкая эффективность при из- цами бронеплит 9 и футеровкой 8 днибирательном измельчении и истираний ща 7 образована кольцевая разгрузочмелких зернистых продуктов обогаще- ная,щель, ширина которой регулируетния коренных алмаэосодержащих руд. ся с помощью тяг 13, соединенных с установленные над неподвижным цилинд- О рамой 14, путем подъема и опускания ром лопасти пропеллерного типа не корпуса 1. обеспечивают требуемого уплотнения . Днище 7 соединено с кольцевым материала в рабочей полости мельницы. разгрузочным жолобом 15., снабженным

При взаимно противоположном направ- течкой 16 и коллектором 17 смывной лении .ребер-спиралей на внешнем и I воды. В жолобе 15 расположен интенвнутреннем цилиндрах измельчаемый ма- сификатор разгрузки 1.8, выполненный териал в рабочей полости движется в виде кольца из эластичного материаоднонаправленно, циркулирует, не уп- ла и соединенный с валом 3. На валу лотняясь, а наоборот, разрыхляясь. 3 укреплена коническая пара 19 приРазгрузка измельчаемого материала че- вода 20. реэ подвижную кольцевую щель, образо- 4О Часть бронеплит 9 с гладкой рабованную торцом вращающегося цилиндра чей поверхностью, а другая часть— и опорной плитой, сопровождается по- с ребристой. Ребра 21 на ребристых вреждением алмазов. Мельница сложна бронеплитах 9 выполнены в виде лов конструктивном отношении. Для за- пастей, наклоненных в направлении мены футеровки, ребер-спиралей требу- gg движения и отстоящих одна от другой ется разборка мельницы, включая при- на некотором расстоянии. Наклон ревод. бер на разных бронеплитах взаимно

Цель изобретения — повышение эф- противоположный. Вронеплиты 9 устафективности процесса. новлены на роторе так, что чередуютПоставленная цель достигается тем, ся между собой гладкие 22 и ребрисчто в вертикальной мельнице, содер- тые 23 бронеплиты, а ребристые, крожащей концентрично расположенные вер- ме того, чередуются между собой по тикальные цилиндры, приспособление взаимно противоположному наклону редля проталкивания материала в рабо- бер-лопастей 21 (фиг. 2)..Расстоячую полость, загрузочный и выгрузоч- ние между ребрами в направлении оси ный патрубки и привод, внешний цн- ротора больше трех размеров наиболиндр выполнен неподвижным, а внут- лее крупных кусков-зерен измельчаеренний — вращающимся и снабжен ло- мого материала. Угол наклона ребер пастями на рабочей поверхности, на- 21 в направлении движения их постоянклоненных по направлению движения ный и меньше угла трения. Расстояние материала и расположенных на расстоя" 40 между торцом ребер-лопастей 21, а нии друг от друга рядами с их вза- также кольцом 12 и корпусом 1 по раимно противоположным наклоном,а при» диусу больше размера наиболее крупспособление для проталкивания матв- ных кусков измельчаемого материала. риала выполнено в виде кольца с ниж- Предлагаемая вертикальная мельниней торцовой винтовой поверхностью я ца работает следующим образом.

814451

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 129148, кл. В 02 С 18/14, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 68153, кл. В 02 С 17/00, 1945.

Подлежащий измельчению материал из воронки 5 под действием собственного веса и давления, создаваемого ! нижней винтовой поверхностью кольца

12, вращающегося вместе с ротором 2, поступает.в рабочую полость — кольцевое пространство между ротором и корпусом 1. Через водоподводящий коллектор 6 в мельницу подается вода.

Проходя через рабочую полость, материал измельчается в результате взаимодействия с вращающимися вместе с ротором 2 бронеплитами 9 и разгружается через кольцевую разгрузочную щель в желоб 15.

Благодаря тому, что на чередующихся между собой ребристых бронеплитах 15

9 ребра 21 наклонены в направлении движения взаимно противоположного, измельчаемый материал, примыкающий к ротору 2, под их воздействием движется, прежде всего, возвратно по- Щ ступательно, вверх-вниз, и кроме того, частично вовлекается в круговое движение по кольцевой рабочей полости. Измельчение материала, таким образом; происходит как за счет взаимодействия его с вращающимися бронеплитами 9, так и за счет взаимодействия (трения) его слоев, примыкающих к ротору 2 и к корпусу 1, при их возвратно-поступательном движении. ЗО

Кольцо 12 с нижней торцовой винтовой поверхностью при своем вращении вместе с ротором 2 уплотняет, сдавливает материал в рабочей полости и тЕм самым способствует его иэмельчению и истиранию. В мельнице отсутствуют ударные воздействия, основным видом измельчения материала является истирание. Это предопределяет воэможность осуществления в предлагаемой мельнице избирательного измельчения, 40 например, алмаэосодержащего сырья.

Повреждение ценных компонентов — алмазов при раэгрузке через кольцевую разгрузочную щель предотвращается тем, что одна иэ ее стенок (футеровка 8 днища) эластичная. С этой же целью из эластичного материала выполнен и интенсификатор разгрузки 18.

В конструктивном и эксплуатационном отношениях предлагаемая вертикальная мельница более проста, чем известная. Замена изнашивающихся элементов {бронеплиты 9, кольцо 12, футеровка днип„а 8) производится путем отсоединения днища 7 от корпуса 1.

1 ° Вертикальная мельница, содержащая концентрично расположенные вертикальные цилиндры, приспособление для проталкивания материала в рабочую полость, загрузочный и выгрузочный патрубкн н привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, внешний цилиндр выполнен неподвижным, а внутренний — вращающимся и снабжен лопастями на рабочей поверхности, наклоненных по направлению движения материала и расположенных на расстоянии друг от друга рядами с их взаимно противоположным на- клоном, а приспособление для проталкивания материала выполнено в виде кольца с нижней торцовой винтовой поверхностью и установлено в верхней части внутреннего цилиндра.

2. Мельница по п. 1, о т л и -. ч а ю щ а я с я тем, что неподвижный цилиндр и кольцевое днище рабочей полости футерованы эластичным материалом.