Огнеупорная набивная масса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социапистическик

Республик

- К АВТОРСКОМУ СВ ИТЕЛЬСТВУ (Ьт) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2770810/29-33. (51}hA Кл. с присоединением эаявнн М

С 04 В 35/52

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23)Приоритет

Опубликовано 23,03,81. Ьюллетень И9 11 (53}УДК 666.767 (088.8) Дата опубликования описания 23. 03. 81

А.Г. Хоружий, Ю.В. Вязовский, В.A. Шатлов, Б. Н. Старшинов, А.П. Бакалкин, В.А. Сацкий„-, И.A. Прокофьев, Э.В. Горбатенко, З.A. МихальЧук, Е.Ф. Вить, Ц.Л. Каневская, M.Â. Конопля, О.Л. Даньшин, В .И. Башлий, Т.С. Замазан и Й .Г. Сасин

Украинский научно-исследовательский институт огнеупорор и Криворожский металлургический завод Криворожсталь" им. В.И. Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе углерода, а именно огнеупорных масс, применяемых для футеровки желобов доменных печей.

Известна масса для набивки желобов доменных печей, состоящая из кокса, огнеупорной глины и. каменноугольного пека. Влажность этой массы 8-14% 1) .

Однако масса вследствие низкой эрозионной устойчивости воздействию жидких продуктов доменной плавки и сравнительно высокой окисляемости 15 не обеспечивает достаточной стойкости желобов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является 2О масса .для закрытия чугунных леток доменных печей, состоящая из 810 вес.Ъ глины огнеупорной, 515 вес.Ъ пека каменноугольного, 1520 вес.Ъ кристаллического графита 25 и кокса — остальное (21 .

Однако масса обладает относительно невысокой прочностью, недостаточной эрозионной устойчивостью воздействию жидкого чугуна. 30

Цель изобретения — увеличение прочности, эрозионной стойкости и уменьшение окисляемости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая кокс, огнеупорную глину, каменноугольный пек и графитсодержащий материал, содержит в качестве графитсодержащего материала отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кокс 5-55

Глина огнеупорная 15-30

Пек каменноугольный 10-25

Отходы графитации электродного производства 5-55

Причем масса содержит каменно угольный пек с температурой размяг-. чения 200-300 С.

Используемые отходы графитации электродного производства имеют следующий химический состав,вес.З:

С 65,48 в т.ч. С р „33,0.;

5i0 13,61; SiС 9,54; А820э 5,21;

TiO 0,26; Fe Oy 3,85; Са0 0,46

814984

Как видно из данных таблицы, массы, содержащие в своем составе отходы графитации электродного производства, обладают более высокими значениями прочности и эрозионной устойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисляемостью, чем известная масса, в состав которой входит кристаллический графит. Замена пека с температурой размягчения

135-150 С пехом с температурой раз35 мягчения 226 С обеспечивает .повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисляемости набивной огнеупорной массы.

Состав массы

Известная масса

Показатели свойств

1 2 3 4

55 45 30

15

Кокс

Отходы графитации электродного производства

5 15 30

Графит кристаллический

20 20 20

20

Огнеупорная глина

Каменноугольный пек с температурой размягчения 135-150 С

20 20 20 20

Каменноугольный пек с температурой размягчения 226 С

Предел прочности при сжатии после обжига. при 1000 С, кгс/см при 1500 С, кгс/см

120 200 200 202

60 120 120 125 ъ

204 190 254

120 110 185

Степень размывания чугуном после обжига при

1500ОC,ìã/ñì .мин

1,7 1,4 1,3 1,0 0,9 0,8 0,9

Окисляемость после обжига при 1500 С, мг/см мин

4,9 4,3 4,1 3,9 3 8 3,6 3,8

Формула изобретения

1. Набивная огнеупорная масса включающая кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающаяся 65

> >90 0,32; S 0,69; К О 0,22;

Йа 0 0,26.

Массу готовят по обычной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобной массы составляет 8-14%. Масса может применяться и для закрытия чугунных леток, вла>кность в этом случае должна быть

16-22Ъ. Если леточную массу вывялит. до влажности 6-10%, то она может применяться для набивки футляров чугунных леток (футлярная масса) до-, менных печей.

Пример. Исходные компоненты кокс, отходы графитации электродного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину дозируют в бегуны и производят проработку сухой смеси в течение 10-12 мин. Затем подают воду и продолжают проработку в течение 5-10 мин до получения го=овой массы.

В таблице представлены свойства предлагаемого и известного составов. тем, что, с целью увеличения прочности, эрозионной стойкости и уменьшения окисляемости, она содержит в качестве графитсодержащего материала отходы графитации электродного

814984

Составитель С. Щахиджанова

Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Лазаренко

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 952/38

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кокс 5-55

Глина огнеупорная 15-30

Пек каменноугольный 10-25

Отходы графитации электродного производства 5-55

2. Масса по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит пек каменноугольный с температурой размягчения 200-300 С. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красавцев H.È. и др. Механизация работ в доменных цехах, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 442212, кл. С 21 В 7/12, 1973.