Способ термической обработки ста-лей мартенситного класса
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)815049 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20. 01. 75 (2t) 2098139/02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет (51 1М. К„.з
С 21 0 1/78
Государственный комитет
СССР но делам изобретении и открытии
Опубликовано 230381. Бюллетень М 11
Дата опубликования описания 23. 03. 81 (53) НЖ 621 ° 785. 79 (088. 8) ьштейн,,ейн:;. ев (72) Авторы изобретения
В. Н. Гриднев, Ю. A. Гарасим, Ю. М. Мер
С. П. Ошкадеров, Я. Н. Вовк, A. Á. Руби
A. М. Смирнов, В. В. Хапилин и В. A. Як (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА
Изобретение от носит ся к термичес" кой обработке иэделий из сталей мартенситного класса.
Известен способ термической обработки сталей, заключающийся в том, что для снятия закалочных напряжений в обрабатываемом изделии осуществля. ют закалку с самоотпуском $13 .
Однако данный способ приводит к большей неравномерности структуры по сечению изделия и. неприменим для обработки тонкостенных изделий иэ сталей с высокой прокаливаемостью.
Известен также способ термической обработки сталей, включающий закалку 5 до комнатной температуры и последующий скоростной идукционный нагрев до температуры отпуска PJ .
Недостатком этого способа является ограниченное снижение уровня эака- 2р лочных напряжений и пониженная прочность изделий после термообработки.
Цель изобретения — уменьшение уровня закалочных напряжений и по- 25 вышение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что в последовательно-,непрерывном процессе закалки и отпуска охлаждение при закалке осуществляют до темпера- 30 туры завершения мартенситного превращения М g сталей мартенситного класса, после чего проводят электроотпуск.
Применение способа ограничено малолегированными сталями мартенситного класса,так как существенное уменьшение эакалочных напряжений при отпуске зависит от температурного наложения точек МН и Мк . В малолегированных сталях мартенситного класса температура М лежит в интервале
50-250 С.
Пример 1.Термическую обрабоэку образцов иэ стали 42X2HMCN проводят по следующим режимам: непрерывная закалка от 1000 С до температуры
M„ = — 80-100оС, последунщий нагрев со .скоростью 150 град/с до 350 С и окончательное охлаждение до комнатной температуры и непрерывная закалка до
20оС при аналогичных температурах аустенизации, отпуска и скоростях нагрева. Измерение суммарных осевых напряжений показывает, что в образцах, обработанных по предлагаемому способу, напряжение в 1,5 раза ниже по сравнению с таковыми в известном
815049 способе (соответствнно 10,5 и
19,3 кг/мм
300 168 178 . 6 32 180 15
950
20 По существующейтехнологии
300 183 190 8 28 205 + 7
140
По пред- 950 лагаемому способу
Формула изобретения
Составитель И. Разумовский
Редактор Н. Кончицкая текред М. Воя Корректор М. Шароши
° е е вил ° ме ю а» моют а»
Заказ 965/42 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4
Пример 2. Термической обработке по предлагаемому известному
Предлагаемое техническое решение позволяет снизить уровень закалоч ных .напряжений и повысить прочностные характеристики изделий из малолегированных сталей мартенситного класса.
Способ термической обработки сталей мартенситного класса, включающий последовательно-непрерывные операции заКалки и отпуска, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью умень4 способам подвергают цилиндры из стали ВКС-1.
Режимы термических обработок и результаты механических испытаний приведены в таблице. шения уровня закалочных напряжений и повышения прочности, операцию от3Q пуска осуществляют непосредственно от температуры завершения мартенситного превр щения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе у 1. Металловедение и термическая обработка. Справочник..М., Металлургиздат., 1956, с.141, 395.
2. Лозинский М. Р. Промышленное применение индуктивного нагрева, М., изд-во AH СССР, 1958, с.290 « 292.
