Способ изготовления бетонных изде-лий

 

Союз Советскик

Социалистичвскик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<н815708 (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260379 (23) 2741223/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 230381. Бюллетень Н9 11 (51)) . Кд.

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 97. . 035. 51 (088. 8) Дата опубликования описания 230381 (72) Авторы изобретения (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных изделий и конструкций.

Известен способ термообработки бетонных изделий, заключающийся в их электропрогреве электродами, при котором в процессе термообработки производят отсос паровоздушной смеси через электроды. При этом холодный.. наружный воздух с малым влагосодержанием засасывается в толщу изделия и там по пути к электродам нагревается и насыщается водяным паром, а затем удаляется через электроды. Приэлектродные участки бетона омываются влажным воздухом, что и предохраняет их от пересушивания (1). 20

Однако известный способ не обеспечивает разогрев бетона в изделиях без возникновения в них деструктивных процессов, а отсос паровоздушной смеси в течение всего периода термооб- 25 работки, т.е ° около 6-8 ч и более, может привести к пересушиванию бетона и снижению его Прочности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо- 30 соб изготовления бетонных иэделий, включающий формование изделия, вакуумирование его с одновременным его электроразогревом и последующую термовлажностную обработку (2) .

Однако способ характеризуется недостаточно высокой прочностью изделий.

Цель изобретения — ускорение твердения изделий и повышение их прочности»

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных изделий, включающему уормование иэделия, вакуумирование его с одновременным электроразогревом и последующую термовлажностную обработку, вакуумирование осуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от

0,06-0,07 до 0,02-0,03 MIIa и заканчивают через 3-5 мин после достижения температуры разогрева.

Электроразогрев отформованных бетонных изделий производят до температуры не выше 60-90оС. При этом имеет место значительное расширение воды и газовой фазы бетонной смеси, под влиянием которого в изделиях возникает внутреннее избыточное давление, достигающее 0,006-0,009 MIIa. Кипение и интенсивное испарение воды в

815708

1 сут

28 сут

11,9

25,9

22,5

37,5 изделиях с температурой 60, 70, 80Ä

85 и 90@С происходит при,цавлении соответственно 0,02, 0,031, 0,047, 0,058 и 0,07 NIla. Поэтому для устранения деструктивных процессов в разогреваемой бетонной смеси разрежение при вакуумировании отформованного изде лия должно быть не ниже внутреннего избыточного давления в смеси, т.е. не менее 0,01 МПа. Но для того, чтобы сохранять в смеси остаточное давление, выше давления кипения воды в ней, по мере разогрева до температуры 60, 70, 80, 85 и 90 С оно не должно превышать- соответственно 0,08, 0,О69, 0,053, 0,042 и 0,03 МПа.

Так,при электроразогреве свежеот- 15 формованного изделия с 20 до 90 С разрежение при вакуумировании постоянно уменьшают с 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МПа.

Таким образом, вакуумирование разогреваемой бетонной смеси при постоянно 20 уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МПа обеспечивает разогрев изделий без деструктивных нарушений в уложенном бетоне, ускоряет твердение изделий и повышает их прочность.

Время окончания вакуумирования изделия после достижения температуры разогрева зависит от его размеров, а также от состава и водоцементного отношения бетонной смеси.

Способ изготовления бетонных из° делий осуществляют следующим образом.

Бетонную смесь укладывают в форму или опалубку с установленными в ней электродами и уплотняют известными способами. На отформованное изделие устанавливают вакуум-щит и на электроды подают переменный электрический ток. Расстояние между электродами подбирают так, чтобы бетонная смесь ра- ф) зогревалась до заданной температуры за 5-20 мин. Одновременно с электроразогревом смеси в изделии производят

Способ электроразогрева образцов бетона

С последующим повторным вибри, рованием

С одновременным вакууглированием ри постоянно уменьшающемся разрежении от 0,07 до 0,02 МПа

Использование предлагаемого способа изготовления бетонных изделий, по сравнению с известными способами, обеспечивает ускорение твердения и do повышение прочности бетона в возрасте 1 и 28 .сут соответственно на 893 и 45% или экономию цемента до 30-50% на 1 мЗ бетона, устранение деструктивных процессов при электроразогре- d$ ее вакуумирование, которое осуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07 до 0,02О,ОЗМПа и заканчивают через 3-5 мин после достижения температуры разогрева.Разогретые изделия подвергают дальнейшей термовлажностной обработке до достижения бетоном требуемой прочности.

Пример. Изготавливают образцы-кубы бетона размером 100х100х100мм из бетонной смеси состава цемент:

:песок:щебень:вода=300:830:1015г180, приготовленной на портландцементе М

400. Образцы бетрна изготавливают в формах из водостойкой фанеры. В качестве электродов используют металлические пластины, одну из которых укрепляют на дне формы, а другая — перфорированная — служит основанием вакуум-рамки.

Готовую смесь укладывают в форму и уплотняют на лабораторном вибростоле. Затем на отформованный образец бетона устанавливают вакуум-рамку и на электроды подают переменный электрический ток. При напряжении

220 В бетонная смесь разогревается до 85 С за 7 мин. Вакуумирование образцов производят одновременно с электроразогревом при постоянно уменьшающемся разрежении от 0,07 до 0,02МПа и .заканчивают через 3 мин после достижения температуры разогрева. Формы с разогретым бетоном закрывают сверху полиэтиленовой пленкой и помещают в термошкаф, где их выдерживают 6 ч при 80 С с последулцим постепенным остыванием до 20 С в течение 2 ч.

После термообработки образцы бетона распалубливают и хранят до испытания в камере нормального твердения. Результаты испытаний образцов бетона на прочность при сжатии в возрасте

1 и 28 сут с момента затворения бетонной смеси приведены в таблице.

Кубиковая прочность бетона при сжатии, МПа, в возрасте ве бетонных изделий и улучшение качества изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий формование изделия, вакуумирование его с одновремен815708

Составитель Q.Kî÷åòêîâ

Техред М;Лоя Корректор:М.Демчик

Редактор И.Николайчук

Заказ 1034j78 Тираж ббО

ВнИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13u35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Поддисное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 ным злектроразогревом и последующую термовлажностную обработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения твердения изделии и повышения их прочности, вакуумирование осуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07 до

0,02-0,03 МПа и заканчивают через 35 мин после достижения температуры разогрева.

Источники инФормации, принятйе во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 391109, кл. С 04 В 41/30, 1972.

2. Авторское свидетельство ССПР

Ю я78922, кл. С 04 B 41/30, 1974 °