Масловыжимной пресс

 

МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС, содержащий эеерную камеру с установленным в ней шнековым валом, питатель, матрицу и прессующий элемент для гранулирования жмыха, смонтированные на выходе из зеерной камеры, отличающийся тем, что, с целью получения гранул пористой структуры, матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент - в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками., 8x0^ мезгиiBMHoff масла Фиг.1Одсл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„816151

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕхоУ мекеги диха7 масла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2654999/28-13 (22) 09 ° 08.78 (46) !5.05.85. Бюл. ¹ 18 (72) В.Г.Боровик, А.А.Гребенников, Г.В.Зарембо, В.Г.Ковчунов, В.В.Ключкин, Г.И.Лукьянченко, Г.С.Масленников, l0 ° П.Мацук, В.С.Морозов и Г.С.Соломатов (53) 62!.979.665.1.033(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 206784, кл. С 11 В 1/06, 1966 (прототип).! с5!) С 1! В 1/06 В 30 В 9/14 (54)(57) МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС, содержащий зеерную камеру с установленным в ней шнековым валом, питатель, матрицу и прессующий элемент для гранулирования жмыха, смонтированные на выходе из зеерной камеры, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения гранул пористой структуры, матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками.

816

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к произ=водству растительных масел из семян масличных культур.

Известен масловыжимной пресс, содержащий нитатель, зеерную камеру, шнековый вал, станину, привод шнекового вала, узел гранулирования жмыха.

Узел гранулирования жмыха представляет собой насаженную на конце шнеково-Щ го вала торцовую формующую матрицу и прессующий элемент Щ .

Недостатками известного устройства являются получение плотных плохо экстрагируемых гранул из семян высо- 1 комасличних культур иэ-за дополнительного уплотнения жмыха в отверстиях матрицы за счет резкого уменьшения суммарного проходного сечения для выхода жмыха, причем уменьшение 2О проходного сечения приводит к увеличению давления и соответственно тре бует упрочнения конструкции пресса.

Целью изобретения является создание масловыжимного шнекового пресса, 2$ обеспечивающего получение гранул жмыха, пористой структуры, в том числе из высокомасличных культур, способствующую улучшению экстрагирования остаточного масла из жмыха при помощи растворителей.

Эта цель достигается тем, что матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессукнций элемент — в вице кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противопо- ложной .нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками.

На фиг.1 изображен общий вид масловыжимного пресса, на фиг.2 — узел гранулирования жмыха, на фиг.3— разрез по А-А на фиг.2.

Масловыжимной шнековый пресс состоит из станины 1 с установленными в ней шнековым валом 2, зеерной камеры

3, питателя 4.

151 2

Узел гранулирования жмыха представЪ ляет собой цилиндрическую разъемную матрицу 5 с коническими посадочными поверхностями, состоящую из двух половин, конические втулки 6 и 7, механизм зажима, включающий червячную 8 и винтовую 9 передачи.

На выходе иэ зеерной камеры шнековый вал имеет участки 10 и 11 с нарезкой витков противоположного направления, не позволяющий жмыху продвигаться за матрицу.

Прессующий элемент выполнен в виде кулачка 12.

Масловыжимной пресс работает следующим образом.

Мезга по питателю 4 поступает в зеерную камеру 3. При продвижении мезги к выходу из пресса иэ нее отжимается масло, вытекающее через щели зеерной камеры 3. Жмых (обезжиренная мезга) участком 10 проталкивается на кулачок 11 и выдавливается им через отверстия матрицы 5. Резкое изменение направления движения жмыха и втирание

его в отверстия матрицы 5 придает гранулам пористую боковую поверхность

Большое количество отверстий в матрице не уменьшает проходного сечения, вследствие чего не увеличивается давление перед матрицей.

После прекращения подачи мезги матрицу 5 снимают. Механизмом зажима матрицы отодвигают втулку 7 и вынимают половины матрицы.

Предлагаемая конструкция в отли< чие от предшествующих позволяет получать гранул с пористой боковой поверхностью, повьппая выход масла из жмыха при экстрагировании. Вследствие расположения матр цы вдоль оси вала и большого проходного сечения отверстий матрицы уменьшаются нагрузки, а следовательно, увеличивается срок службы грануляционного устройства.