Барабанный вибрационный грохот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. саид-ву(22) Заявлено 22р3.79 (21) 2739123/29-03

816570

Союз Советских

Социалистических

Республик

-\ I=

В 07 В 1/26 с присоединением заявки Йо—

Государственный коынтет

СССР яо яаеаи изобретений и открытий (23) Приоритет (53) >4К б21. 928 (088. 8) Опубликовано 3рр381 Бюллетень ФВ 12

Дата опубликования описания 300381 (72) Авторы изобретения

В.В.Трайнис и A.N.Áåðëèí (73) Заявитель (54) БАРАБАННЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ возникают толчки, передающиеся прухинам, что вызывает крутильные колебания цилиндра относительно оси вала 2 J.

Недостатком выше описанного грохота является неустойчивость и низкая частота колебаний сетчатого цилиндра на валу, вследствие того,что они возбуждаются лишь хаотичными олчками падающего на грохот материала. Из-за низкой частоты колебаний просеивающая поверхность не в состояний сообщить грохотимому материалу значительное по величине ускореtS ние, что необходимо для успешного рассева влажных и липких сыпучих материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса грохочения.

20 . Поставленная цель достигается тем, Что опоры барабана выполнены из свободно насаженных на вал крестовин с .вибратором и стоек, жестко закрепленных на валу. При этом концы стоек и

25 крестовин снабжены балками, на которые уложено сито, выполненное из эластичного материала.

Кроме того, на крестовинах и стой ках между ситом и валом закреплен

30 .экран-.отражатель.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности, для рассева влажных сыпучих материалов, трудно поддающихся грохочению, и может быть использовано в угольной, рудной, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известны барабанные грохоты с цилиндрической просеивающей поверхностью, имеющие при небольших габаритных размерах значительную полезную площадь грохочения 11).

Недостатком барабанных грохотов является то, что эти грохоты успешно отсеивают только крупные массы угля.

Известен барабанный грохот, который состоит из сетчатого цилиндра, свободно посаженного на вал, опирающийся на подшипники, ступицы с пальцами, комплекта пружин, связывающих цилиндр со ступицей, .и привода. Вал грохота получает вращение через клиноременную передачу от привода. Вместе с валом вращается жестко посаженная на нем ступица, которая посредством взаимодействия пальцев с пружинами приводит во вращательное движение сетчатый цилиндр. Ввиду неравномерности подачи материала в цилиндр

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих чскопаемых

816570

На фиг. 1 изображен грохот, продольный разрез; на фиг. 2 — то ><е, поперечный разрез.

Грохот барабанный вибрационный содержит ситовый барабан 1, раму 2, крестовины 3, установленные с помощью подшипников 4 на валу 5 и жестко соединенные между собой балками 6.

Вибратор 7 установлен на опоре 8, которая жестко связана с крестовинами 3 и электроприводом 9. Вибратор

7 состоит из вала, на котором укреплены рядом с опорными подшипниками дебалансй 10, а на свободном консольном конце вала 5 закреплен шкив, кинематически связанный клыноременной передачей с ведущим шкивом 11, который вращается в подшипнике 12 на валу 5. Ситовый барабан 1 включает вал 5, установленный в подшипниках

13 на раме 2, и обтянут эластичным ситом 14. Сито 14 закреплено на балках 15, расположенных на концах стоек 16 и крестовин 3. Рама 2 установлена на упругих амортизаторах 17, а на опорах 18, расположенных на крестовинах 3 и стойках 16, закреплен экран-отражатель 19 (фиг. 2), выполненный из эластичного материала, например, износостойкой тонколистовой резины. Для уравновешивания массы вибратора 7 диаметрально противоположно на крестовинах 3 устанавливаются грузы 20.

Грохот работает следующим образом.

От привода 9 через клиноременную передачу валу 5, расположенного в подшипниках 13 на раме 2, сообщается вращательное движение, а через радиальные стойки 16 с балками 15 вращение передается ситовому барабану 1. Крестовины 3, свободно посаженные на вал 5, будут вращаться вместе с барабаном 1, так как их концы через балки 6 связаны с вращаю-. щимся эластичным ситом 14. Вращается вокруг оси вала 5 и вибратор 7, установленный на опоре 8, жестко связанный с крестовинами 3. В свою очередь валу вибратора 7 с дебалансами 10 сообщается вращение через клиноременную передачу от.шкива 11, вращающегося в подшипнике 12 на валу 5.

Под воздействием инерционной силы вращающихся дебалансов 10 вибратора 7 крестовины 3 совершают крутильные колебания относительно оси вала 5, продолжая вращаться вместе с барабаном 1. Во время колебаний крестовин 3 на валу 5 участки эластичного сита 14 между опорами 6 и 15 то натягиваются, то провисают (фиг.2)

Таким образом, эластичному ситу 14 придается "волновой" характер движения, кроме этого, эластичное сито

14 колеблется вместе со всем грохотом, который совершает колебания ввертикальной плоскости на упругих амортизаторах 17. Грохоту сообщаются колебания в тот момент, когда вектор центробежной силы инерции вращающихся дебалансов 10 совпадает с радиальным направлением. Поэтому на основные колебания эластичного сита 14, возникающие при его "волновом" дви.жении накладываются дополнительные колебания грохота,. что способствует получению значительных по величине ускорений сита 14, при этом интенсифицируется процесс рассева трудногрохотимых материалов. При вращении вибратора 7 вместе с ситовым барабаном 1 возникает центробежная сила

15 инерции от неуравно"ешенной,по отношению к оси вращения массы вибратора

55 .60

7. Эта возмущающая сила также вызывает дополнительные колебания грохота на упругих амортизаторах 17.

Однако при определенных условиях эти колебания могут отрицательно сказаться на колебательном режиме грохота. Они могут частично гасить колебания, вызванные возмущающей силой вращающихся дебалансов 10 вибратора 7. Поэтому для уравновешивания массы вибратора 7 диаметрально противополо>кно на крестовинах 3 устанавливаются грузы 20.

Исходный материал через загрузочную течку поступает во вращающийся ситовый барабан 1. Под воздействием центробежной силы материал распределяется по всей поверхности эластичного сита 14. В момент натяжения отдельных участков сита 14 при его

"волновом" движении материал сбрасывается с поверхности этих участков к центру барабана 1, а затем вновь под воздействием центробежных сил поступает на сито 14. Чередование натяжения и прогибов участков эластичного сита 14 приводит к неоднократному повторению процесса. При этом происходит эффективный отсев зерен материала, размер которых меньше отверстий сита 14.

Для лучшего разрыхления грохоти-. мого материала и быстрейшего возврата его на ситовую поверхность при отскоке во время "волнового" движения сита, а также для защиты вала 5, подшипников 4 и вибратора 7 от разрушильного воздействия обрабатываемого материала на опорах 18, располо><енных на крестовинах 3 и стойках

16, устанавливается экран-отражатель

19 (фиг. 2) .

Для обеспечения продви><ения материала1 к разгрузочному концу барабана

1 угой установки грохота (угол между осью вращения и горизонтом) должен быть отличен от О< .

Эффективному отсеву мелких классов в предлагаемом грохоте способствует тщательное перемешивание и разрыхление материала, разрушение слип-, 816570 шихся комков, постоянная очистка просеивающей поверхности от прилипших и застрявших зерен материала.

Э обеспечивается благодаря интенто и сивному воздействию на грохотимы материал эластичного сита, имеющего при "волновом" движении значительные по величине ускорения, благодаря действию центробежных сил во вращающемс мся ситовом барабане и благодая дополнительным колебаниям всего ря грохота в вертикальной плоско сти.

Формула изобретения

1.. Барабанный вибрационный грохот, включающий барабан с ситом, посаженный на вал посредством опор, привод, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса грохочения, опоры выполнены из свободно насаженных íà BcUI крестовин с вибратором и стоек, которые жестко закреплены на валу,при этом концы стоек и крестовин имеют балки, на которых установлено сито, выполненное из эластичного материала;

2. Грохот по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что крестовина и стойка имеют экран-отражатель, установленный между ситом и валом..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 у 380368, кл. В 07 В 1/46, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 418224, кл. В 07 В 1/26, 1972 (прототип).

Составитель В. Кравец

Редактор П.Макаревич Техред M. Коштура Корректор Л.Иван:

Заказ 1118/9 Тираж 653 Подписное BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, X(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4