Роликовая проводка сортовогостана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соы(иалистических

Реслчблик (»816597

Ф ф» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2719953/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) И. К .

В 21 В 39/14

Гееударетеенный кемитет

СССР но делам изебретений и открытий (53) УДК 621.771..06(088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 31.03.81 (72) Авторы изобретения

В. А. Сорокин, А. Д,. Размахнин и С. А. Со

Днепропетровский ордена Трудового Красног металлургический институт (71) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА СОРТОВОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокаТке как асимметричных периодических профилей, так и для симметричных периодических и специальных профилей.

Известна роликовая вводная арматура сортового стана, вводная коробка которой содержит три пары роликов, размещенных в обычных пропусках (1).

Недостатки известной вводной арматуры — наличие повышенного сопротивления входа раската во вводную коробку, а также ошибки в установке роликов и неравномерный их износ, приводящие к отклонению раската от заданного вертикального положения, что вызывает скручивание раската внутри коробки. 1$

Известна также направляющее устройство к прокатному стану, которое представляет собой проводку .ящичной конструкции, включающую два вертикальных задающих ролика (2) .

Недостатки -этого направляющего устройства — наличие вибрации переднего конца задаваемой заготовки, что ухудшает захват металла заготовки рабочими валками, а также устройство не обеспечивает удержание переднего конца задаваемой заготовки на оси прокатки в момент захвата металла валками и устранения его сваливания.

Цель изобретения — повышение надежности захвата при периодической прокатке путем устранения сваливания и вибрации переднего конца заготовки и удержания

его на оси прокатки в момент захвата.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхности бочки ролика по его периметру выполнены винтовые канавки, образующие винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого по ходу прокатки ролика. При этом канавки наклонены к горизонтальной оси ролика под углом 15 — 45 .

При симметричной периодической прокатке и прокатке в залках разного диаметра (асимметричной прокатке) для качественного выполнения профиля прокатываемого изделия большое значение имеет осуществление задачи заготовки строго по оси .прокатки в период захвата. Горизонтальное передвижение переднего конца задаваемой

816597

Формула изобретения заготовки ll() я ду прокатки с одновременным прижатием гчо к нижней направляющей вводной проводки прокатного стана обеспечивает задачу заготовки строго по оси прокатки и удержание ее переднего конца на оси прокатки в период захвата. Прижатием переднего конца задаваемой заготовки к нижней направляющей вводной проводки устраняется также вибрация и возможный вертикальный изгиб переднего конца задаваемой заготовки. что, в свою очередь, повышает надежность захвата заготовки рабочими валками. При этом устраняется также сваливание заготовки в период захвата, что повышает качество прокатываемого профиля и устраняет его брак.

На фиг. 1 изображена роликовая проводка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство включает два вертикальных

=-адающих ролика 1 и 2, которые монтируются на подшипниках 3 качения и сквозных окнах направляющих боковых линеек 4.

Линейки крепятся на направляющем брусе 5. Фиксация задающих роликов от вертикального смещения производится при помощи планки 6 и двух болтов 7. На поверхности бочки ролика 1 по его периметру выполнены канавки, образующие замкнутую винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика.

Устройство работает следующим образом, Передний конец транспортируемой рольгангом задаваемой заготовки, попадая между направляющими боковыми линейками 4 проводки, скользит по поверхности направляющего бруса 5 в сторону рабочих валков по ходу прокатки. В момент соприкосновения боковых поверхностей переднего конца задаваемой заготовки с поверхностями бочек задающих роликов 1 и 2, за счет возникающих сил трения на контакте, ролики 1 и 2 начинают вращаться, ограничивая при этом горизонтальное перемещение переднего конца задаваемой заготовки в направлении, перпендикулярном оси прокатки.

Так как на поверхности бочки ролика по винтовой линии выполнены канавки, то в месте контакта боковой поверхности заготовки с поверхностью ролика на заготовку действует направленная по вертикали составляющая сил трения. Благодаря выполнению канавок по винтовой линии с правосторонней навивкой с постоянным шагом от верхней к нижней торцовой грани правого 1 по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого 2 по ходу прокатки ролика составляющая сил трения на контакте ролика с заготовкой действует по вертикали вниз, т. е. тем самым создается усилие .прижатия переднего конца задавемой заго4 товки к нижней направляющей проводки, передний конец задавемой заготовки, скользя по направляющей, задается в прокатные валки строго по оси прокатки. При этом исключается сваливание и вибрация переднего конца заготовки и его возможный вертикальный изгиб в период захвата заготовки рабочими валками стана, т. е. в конечном счете повышается надежность захвата заготовки валками.

Усилие прижатия задаваемой заготовки

1о к проводке регулируется углом наклона канавок к горизонтальной оси ролика, выбор которого ограничен диапазоном 15 — 45, т. е. изменением величины составляющей сил трения на контакте ролика с заготовкой.

Нижний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок к горизонтальной оси ролика, равный 15, выбран минимальным, исходя из условия возможности достижения основного эффекта предлагаемого изобретения, т. е. создания дояз статочного усилия прижатия переднего конца заготовки к направляющей для устранения его сваливания и вибрации.

Верхний предел диапазона возможных значений угла наклона канавок, равный 45, выбран максимальным из условия предотвращения проскальзывания поверхностей ролика и боковых сторон заготовки, что возможно из-за возникновения больших сил трения на контакте направляющей с прижимаемым передним концом задаваемой заготовки.

Применение предлагаемой роликовой проводки сортового стана позволяет вести более качественную прокатку.

З5

Роликовая проводка сортового стана, включающая два задающих вертикальных ролика, установленные на линейках вводной арматуры стана, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности захвата

4О при периодической прокатке путем устранения сваливания и вибрации переднего конца задаваемой заготовки и удержания его на оси прокатки, на поверхности бочки ролика по его периметру выполнены канавки, оора4> зующие винтовую линию с правосторонней навивкой от верхней к нижней торцовой грани правого по ходу прокатки ролика и с левосторонней навивкой левого по ходу прокатки ролика, причем наклон канавоК к горизонтальной оси ролика составляет

50 15 — 45 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федик В. П., Грицук Н. Ф. Валковая арматура сортовых станов. М., «Металлургия», 1975, с. 69 — 70.

2. Патент Японии Ма 51-41986, кл. В 21 В 39/14, опублик. 1976.

816597

Я 7

Pge, 2

Составитель Е. Васильев

Редактор А. Мотыль Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 875/1О Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4