Способ садки керамических изделийна обжиговую вагонетку

 

()))816753

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Допол нител ьное к а вт. свид- ву— (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2722383/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 28 В 15/00

Гесударствеииый комитет

СССР (53) УДК 666.3. .022.97 (088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 аю делам изабратеиий и открытий (72) Автор изобретения

Х. А. Лапсиньш

Специализированная проектно-конструкт по наладке технологических процессов про помощи предприятия «Оргтехстрой» Минист строительных материалов ЛатвийсКой-бСР----.. (71) Заявитель (54) СПОСОБ САДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОБЖИГОВУЮ

ВАГОНЕТКУ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к садке на обжиговые вагонетки керамических изделий в пакеты прямоугольной формы, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ садки керамических изделий, включающий формование, отрезку, разрезку на изделия, группирование их в параллельные потоки вдоль направляющих и перенос изделий с поворотом или без, при этом вектор скорости переносчика направлен в сторону места садки (1).

Однако данный способ может быть использован только для образования пакетов квадратной формы.

Известен также способ одновременной садки на обжиговые вагонетки параллельно расположенных прямоугольных пакетов, заключающийся в подаче изделий.непрерывной лентой к укладчику, комплектовании изделий в группы и переносе изделий с поворотом на 90 или без поворота на обжиговую вагонетку (2).

Недостаток известного способа садки заключается в том, что при переменном образовании четных и нечетных рядов изде2 лий необходимо пользоваться дополнительным механизмом накапливания изделий, а также требуется перестройка групповых захватов.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса садки прямоугольных пакетов и расширение его возможностей.

Указанная цель достигается тем, что при однострунной резке отрезают заготовки длиной, равной или больше суммарной толщины укладываемых по длине пакета изделий, последовательно разрезают заготовки в поперечном направлении одну за другой многострунным резательным аппаратом на изделия, из которых в направлении резания по заданному количеству рядом расположенных изделий группируют непрерыв15 ные расходящиеся потоки длиной, равной двум длинам пакета при садке без поворота или двум ширинам пакета с последующим разрывом рядов, равным разнице между длиной и шириной пакета при садке с поворотом на 90, после чего на комплектовочном транспортере, выполненном с рифленой поверхностью поперек поступающих изделий, расходящиеся потоки переводят в параллельные, общей шириной не более длины

816753 пакета, транспортируют изделия через калибровочные щели и подводят симметрично по ходу движения под последовательно без зазора установленные два .групповых захвата квадратной формы с зажимными устройствами, расположенными вдоль поступающих изделий, и с осью вращения в геометрической точке центра тяжести квадрата, которые при садке слоя с поворотом на 90 переносят на обжиговую вагонетку все группы изделий, а при садке без поворота только те изделия, которые расположены в пределах ширины пакета, причем остальные изделия возвращают на переработку.

Кроме того, с целью сокращения пути переноса изделий на вагонетку при садке без поворота переносят группы изделий, которые на комплектовочном транспортере расположены ближе к печной вагонетке, а при садке с поворотом на 90 группы изделий поворачивают во взаимно противоположном направлении, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направлен в сторону места садки.

На фиг. 1 схематически изображена садка кирпичей в прямоугольные пакеты размером в плане 5 Х 4 кирпича на обжиговую вагонетку; на фиг. 2 — принципиальная технологическая схема резки и садки кирпича; на фиг. 3 — схема группирования кирпичей для садки с поворотом на 90, на фиг 4— схема переноса кирпичей на обжиговую вагонетку с поворотом на 90, на фиг. 5— схема расположения кирпичей на обжиговой вагонетке при садке с поворотом на

90, на фиг. 6 — схема переноса кирпичей на обжиговую вагонетку без поворота; на фиг. 7 — схема расположения кирпичей на обжиговой вагонетке при садке без поворота.

Производят садку кирпичей на обжиговые вагонетки 1 прямоугольными пакетами

2 длиной в пять кирпичей и шириной в четыре кирпича, расположенными по два пакета по ширине вагонетки и длинной стороной пакета поперек вагонетки (фиг. 1).

Слой, укладываемый в один пакет без поворота, содержит четыре группы шириной в два рядом расположенных кирпича длиной в пять кирпичей. Слой, укладываемый с поворотом на 90, включает пять групп по два кирпича, длиной в четыре кирпича. Из пресса 3 (фиг. 2) непрерывной лентой формуют брус 4 шириной, равной длине,и высотой, равной ширине кирпича, от конца бруса 4 отрезают заготовку 5 длиной в десять толщин кирпича с припуском на обрезки.

Заготовка 5 перпендикулярна движению бруса 4 и транспортируется через стационарно установленные струны 6, где она разрезается на десять изделий. С обоих концов отрезаются обрезки. Затем по два кирпича в каждом ряду образовывают непрерывно

4 расходящиеся потоки 7, которые передаются на комплектовочный транспортер 8, имеющий рифленую поверхность поперек движения изделий. Расходящиеся потоки 7 на комплектовочном транспортере 8 переходят в параллельные потоки общей шириной в пять кирпичей. По мере перемещения потоков изделий по комплектовочному транспортеру 8 они проходят калибровочные щели 9, которые строго ориентируют по направлению движения в прямые ряды по два

10 кирпича. Рифленая поверхность комплектовочного транспортена 8 поперек движения изделий способствует перемещению их поперерек транспортера 8 при прохождении калибровочной щели 9 и исключает сдвиг кирпичей в направлении движения комплектовочного транспортера.

По мере накопления комплектовочного транспортера 8 над ним подводят рядом расположенные два групповых захвата 10 квадратной формы с осью поворота в центре

20 квадрата.

При садке с поворотом на 90 симметрично под сдвинутые захваты подводят пять групп, каждая из которых содержит восемь пар кирпичей (фиг. 3), причем следующие ряды кирпичей по комплектовочному транспортеру 8 следуют с разрывом в один кирпич. Каждый из двух групповых захватов 10 квадратной формы зажимает пять групп кирпичей (в группе восемь кирпичей), причем кирпичи расположены не30

55 симметрично относительно центра группового захвата, что и является центром поворота группового захвата, при этом они расположены так, что смежные стороны групповых захватов 10 загружены, а противоположные стороны шириной в один кирпич остаются свободными. После захвата изделий групповые захваты !О вместе с изделиями приподнимаются, затем раздвигаются и поворачиваются на 90 во взаимно перпендикулярные направления, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направлен в сторону места садки (фиг. 4). После поворота групповые захваты 10 вновь сближаются и останавливаются на расстоянии, обеспечивающем заданные интервалы между пакетами. В таком положении производится садка слоя изделий на обжиговую вагонетку 1 с поворотом на 90 одновременно двух пакетов (фиг. 5).

При садке изделий без поворота под сдвинутые групповые захваты 10 подводят пять групп изделий длиной в десять кирпичей без зазора между этими группами и следующими за ними изделиями (фиг. 2).

Затем групповые захваты 10 забирают только четыре группы изделий (те, которые расположены ближе к месту садки) (фиг. 6), поднимают их, раздвигают для обеспечения заданного интервала между пакетами, подают над обжиговой вагонеткой 1 и са5 дят один слой без поворота изделий одновременно в двух пакетах (фиг. 7). Оставшаяся группа изделий длиной в десять кирпичей отправляется на переработку.

Использование предлагаемого способа садки керамических изделий на обжиговые вагонетки обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения различных форм прямоугольной .садки с использованием универсальных групповых захватов квадратной формы, упрощение технологического процесса садки изделий в пакеты, содержащие различное количество изделий по слоям, расположенным параллельно поверхности обжиговых вагонеток.

Формула изобретения

1. Способ садки керамических изделий на обжиговую вагонетку, включающий формование непрерывного бруса шириной, рав-, ной длине изделий, и высотой, равной их ширине, однострунную резку бруса на заготовки, многострунную резку заготовок на изделия, подачу изделий непрерывной лентой к укладчику, комплектование изделий в группы и параллельную садку поперек обжиговой вагонетки одновременно двух пакетов прямоугольной формы по ширине пакета, расположенных вдоль вагонетки, атличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки материала, при однострунной резке отрезают заготовки длиной; равной или больше суммарной толщины укладываемых по длине пакета изделий, после чего заготовки в поперечном направлении одну за другой многострунным резательным аппаратом разрезают на изделия, из которых в направлении резания по заданному количеству расположенных рядом изделий группируют непрерывные расходящиеся потоки длиной, 816753

6 равной двум длинам пакета при садке без поворота или двум ширинам пакета с последующим разрывом рядов, равным разнице между длиной и шириной пакета при садке с поворотом на 90, затем на комплектовочном транспортере, выполненном с рифленой поверхностью поперек поступающих изделий, расходящиеся потоки переводят в параллельные, общей шириной не более длины пакета, транспортируют изделия через калибровочные щели и подводят сим10,метрично по ходу движения под последовательно без зазора установленные два групповых захвата квадратной формы с зажимными устройствами, расположенными. вдоль псотупающих изделий, и с осью

15 вращения в геометрической точке центра тяжести квадрата, которые при садке слоя с поворртом на 90 переносят на обжиговую вагонетку все группы изделий, а при садке без поворота только те изделия, которые расположены в пределах ширины пакета, QQ причем остальные изделия возвращают на переработку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения пути переноса из- делий на вагонетку, при садке без поворота переносят группы изделий, которые на комплектовочном транспорте расположены ближе к печной вагонетке, а при садке с поворотом на 90 группы изделий поворачивают во взаимно противоположные направления, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направлен в сторону места садки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговой М. И. Оборудование для комплексной механизации производства сте35 новой керамики. М., Машиностроение», 1964, с. 86, фиг. 44.

2. Патент ФРГ № 2131392, кл. F 27 D 3I12, опублик. 1976.

816753 т

I

1

I

1 I

1 1

1

ro

1 (pue. 5

Рие. Е

Put.7

Составитель А. Патанова

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 1069/18 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4