Направляющее устройство для монтажаповоротной части плавучего kpaha наего неповоротную часть

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К A87OPCNOhAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< И6941 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (5! )М. Кл. (22)Заявлено 17.05.79 (21) 2766975/27-1l

В 66 С 23/52 с присоединением заявки М

Гееудлрстеекией каинтет

СССР

66 леФеет кзееретенхй и:атеритнй (23) ПриоритетОпубликоваио30.03.8 l. Бюллетень J% 12 (53) УДК 62l, .874(088.8) Дата опубликования описания 04.04.81

О. В. Авдеев, A. Г. Косорученко, И. И. Ямщик, Э. К. Тишкова и В. П. Кононов (72) Авторы изобретения

/"

l

-, (7!) Заявитель („, 5

- -1 4 / т (54) НАПРАВЛЯЮШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА -- /

ПОВОРОТНОЙ ЧАСТИ ПЛАВУЧЕГО КРАНА

НА ЕГО НЕПОВОРОТНУЮ ЧАСТЬ

Изобретение относится к грузоподъем ным кранам, а именно к полноповоротным плавучим кранам.

Известно направляющее устройство для монтажа поворотной части плачуве. го крана Hà его неповоротную часть, содержащее корректирующие пластины, жестко закрепленные к гтоворотной части, Г-образные кронштейны, посредством пальцев соединяемые с зубчатым венцом неповоротной части и снабженные центрирующими элементами, установленными на внешней стороне их вертикальных полок fl).

Недостатком известного устройства является значительная трудоемкость и сравнительно низкое качество монтажа крана.

11ель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества монтажа.

Для достижения цели на вертикальной полке каждого кронштейна установлен винт, одна чать которого выполнена с левой нарезкой, а другая — с правой

2 причем винт снабжен гайками для перемещения центрирующего элемента.

На фиг. 1 изображено верхнее строение плавучего крана в процессе монтажа; на фиг. 2 - Г-образный кронштейн с центрирующими элементами; на фиг. 3— схема установки корректирующих пластин; на фиг. 4 - принципиальная схема центровки поворотной части верхнего строения.

Поворотная часть верхнего строения плавучего крана (фиг. l) содержит платформу l и каркас 2, а неповоротная— опорную колонну 3 с опорно-поворотным устройством 4, включающим зубчатый венец 5 с технологическими отверстиями

6 для закрепления Г-образных кронштейнов 7 и опорный рельс 8. Платформа имеет в плане форму многоугольника, в углах. которого смонтйрованы:точно

20 обработанные корректирующие пластины 9

Опорный рельс выполнен с проектным диаметром В . На вертикальной полке каждого кронштейна 7 (фиг.2) установ-.з 8 лен. винт 10, одне часть которого выполнена с левой нарезкой, в другая с правой. Винт снабжен гайками 1 1, которые имеют соответственную резьбу и взаимодействуют и центрирующим элементом l2, который с внутренней стороны имеет встречно направленные наклонные поверхности. Адекватные наклоны имеют и сходственные стороны ходовых гаек l l, которые подвижно контактируют с указан-. ными поверхностями. В связи с этим центрируюший элемент 12 перемещается при вращении винта lO строго параллельно сам себе и занимает несбходимое положение относительно сопрягаемой корректирующей пластины 9.

Выдвижной центрирующий элемент l2 удерживается от выпвдвния в свободном состоянии шпилькой 13 в корпусе (не показан) . Горизонтальная полка кронштейна имеет палец 14, устанавливаемый в технологические отверстия 6 зубчатого венца, и наклонную часть l5. Угол 0 (фиг 4) обозначает угол между соприкоснувшимися корректирующими пластинами,9 и центрирующими элементами 12 кронштейна 7.

Монтаж поворотной части плавучего крана на поворотную производят следующим образом.

Перед монтажем в углы платформы l пвпврно друг против друга закрепляют точно обработанные корректирующие пластины 9. По полученным размерам В и углу (3 между осями, проходящими через центр приваренных корректирующих пластин 9, размечают и сверлят в зубчатом венце технологические отверстия 6. ELanee в технологические отверстия 6 зубчатого венца 5, посредством пальцев l4, закрепляют кронштейны 7, которые опорной плоскостью l6 опираются на рельс 8.

От технологического центра l7 (фиг. 3} замеряют истинные размеры

А<, Ао, А, А у и зная проектный диаметр В опорного рельса 8, вычисляют для положения центрирующих элементов

12. Например, если размер A q отличается от A g, определяют разницу и устанавливают вращением ходового винта 10 центрирующий элемент l2 соот ветствующего кронштейна так, чтобы после аналогичной корректировки всех центрирующих элементов l2, платформа

l оказалась бы строго симметрично относительно центра l7. После подготовки описанным образом направляющего приспособления с помощью груэоподъемного крана (не показан) поворотную часть

16941 ф крана плавно наводят нвд неповоротной частью с одерживанием оттяжек (не показаны) и опускают до соприкосновения корректирующих пластин 9 с наклонной частью 15 кронштейнов 7. Далее, скользя по этим наклонным-частям l5, корректирующие пластины 9 опускаются до соприкосновения с центрнрующими элементами 12. При этом между коррек- тирующими пластинами и центрирующими элементами может образоваться некоторый угол О1, (фиг,4), однако освобожденная от действия оттяжек поворотная

10 часть испытывает силы реакции, которые при дальнейшем свободном опускании по15 воротной части вынуждают последнюю развернуться и занять правильное положение, т.е, такое когда корректирующие пластины 9 и центрируюшие элементы l 2 окажутся параллельными.

Для облегчения самоцентровки поворотную часть опускают дискретно, в именно опускают, затем немного приподнимают но на величину, меньшую чем величина опускания. И так до тех пор, пока корректирующие пластины не займут нужное положение. Так квк центрирующие элементы 12 выдвигают на величину, соответствующую ходовой посадке, -то

30 заклинивания при свмоцентровке не происходит и поворотная часть плавно садится на штатное место.

Выдвижение центрирующих элементов при установке истинных размеров А,1, Ag, A y и А 4 производят ходовым винтом 10,, имеющим левую и правую резьбу.

Положение кронштейна 7 корректируется двумя опорными точками: перваяпальцем l4 в технологическом отверстии

40 6, куда он входит с зазором, равным или больше допуска на размер В вторая - контактирующие поверхности опорной плоскости 16 и опорного рельса 8. По завершении операции установки поворотной части верхнего строении устанавливаются опорные тележки (не показаны), после чего вращением ходового винта 10 в обратном направлении выдвижные центрируюшие элементы l2

50 освобождаются от давления гаек 11, что позволяет беспрепятственно извлечь пальцы 14 из отверстий 6 и удалить кронштейны 7 из зазора между поворотной и неповоротной частями.

ss формула изобретения

Направляющее устройство для монтажа поворотной части плавучего крана на его неповоротную часть, содержащее корректи5 S l694l 4 рующие пластины, жестко закрепленные кронштейна установлен винт, одна часть к поворотной части..Гобразные кронщ- которого выполнена с левой нарезкой, тейпы, посредством пальцев соединяемые а другая - с правой, причем винт снабс зубчатым венцом неповоротной части жен гайками для перемещения центрируюи снабженные центрирующими элемента- щего элемента.. мн, установленными на внещней стороне Источники информации, их вертикальных полок, о т л и ч а ю- принятые во внимание при экспертизе щ е е с я тем что; с целью снижения l. Авторское свидетельство СССР

"тр емкости и повышения качества мон- . по заявке .% 2662128, кл. В 66 С 23/52, трудоемкост тажа, на вертикально полке каждого 1р 29.02.779.

81694l

Риг.3

Составитель А, Чайка

Редактор Е. Лушникова Техред М.Голннка Корректор Л. Иван

Заказ 1146/27 Тираж 929 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4