Клеть для поперечной раскаткитруб

 

1и1 SI 8678

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сожа Созетских

Сгциалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2765079/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) M. Кл.

В 21 В 13/08

В 21 В 19/12

В 21 В 29/00 госуаарстоеииый комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621.771.06 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Случанко

J (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский и про ктйый институт металлургической промышленности «Гип остал ь» (54) КЛЕТЬ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для получения. бесшовных труб большого диаметра.

Известен стан для поперечной раскатки полых тел на оправке, включающий станину, три цилиндрических валка, расположенные по кругу с параллельными осями. Из них два валка — приводные, а один — нажимной и может переставляться в вертикальном направлении при помощи гидравлических цилиндров для возможности подачи заготовки между валками и удаления раскатанного полого тела. Все три валка вращаются в одном направлении (1).

Недостатком этого стана является недостаточно жесткая валковая система из-за отсутствия опорных валков и, как следствие, весьма ограниченная длина раскатываемых полых тел.

Кроме того, сложная форма поперечного сечения создает трудность при выдаче проката из клети и дальнейшей выправки получаемого сечения в круглое.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является способ изготовления бесшовных труб поперечной прокаткой, реализованный в клети, содержащей станину, установленные в ней два приводных и средний неприводной валки с параллельно расположенными в одной вертикальной плоскости осями.

Для осуществления поперечной прокатки приводные рабочие валки имеют нажимной

5 механизм, перемещающий валки в вертикальной плоскости для осуществления деформации (2).

Известная клеть позволяет осуществлять прокатку труб ограниченной длины, так

Ip как жесткость очага деформации недоста точна. Кроме того, это мешает достижению точных геометрических размеров труб.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб пу1ч тем увеличения жесткости очага деформации.

Поставленная цель достигается созданием клети для поперечной раскатки труб, включающей станину, установленные вней

"p два приводных и средний неприводной валки с параллельно расположенными в одной вертикальной плоскости осями, и нажимной механизм приводных валков, которая, согласно изобретению, сна@кена для каждого приводного валка опорной плитой, по всей длине которой размещены элементы нажимного механизма. Это позволяет значительно увеличить жесткость клети, прокатывать трубы большей длины с точными

Çp геометрическими размерами и, следова818678

Х

7

Фиг. 2

Составитель Л. Матурина

Техред И. Пенчко Корректоры: Н. Федорова и О. Силуянова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1007/18 Изд. № 270 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тельно, повысить производительность клети.

На фиг. 1 изображена клеть, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Клеть для поперечной раскатки включает станину 1, приводные верхний валок

2, нижний валок 3, неприводной средний валок 4, опорную плиту для каждого приводного валка, составленную из неподвижной направляющей 5, плитовины 6 и по- 10 движной направляющей 7, которая соединена с плитовиной через тела качения (шары, ролики), размещенные в канавках (на чертежах не показаны), и нажимной механизм, элементы 8 которого, например 15 винты, размещены по всей длине плиты.

Работает клеть следующим образом.

В нагретую до температуры прокатки гильзу вставляют средний валок 4 и задают в стан, где средний валок зажимают в

«центрах», обеспечивая тем самым ему возможность вращения. Элементами 8 нажимного механизма настраивают приводной верхний валок 2 на обжатие, Прокатка осуществляется приводными валками 2 и

3, каждый из которых опирается на подвижную направляющую 7, через тела качения соединенную с плитовиной 6, и на неподвижную направляющую 5, воспринимающие давление, оказываемое металлом на рабочие валки. Приводные валки 2 и 3 вращают в одну сторону, выбирая количество их оборотов с учетом длины подвижной направляющей опорной плиты. Затем дают снова обжатие и валки вращают 35 в обратную сторону, сохраняя то же количество оборотов. Вместе с рабочими приводными валками вращается и средний неприводной валок 4. Процесс повторяется несколько раз до получения трубы необходимого диаметра. Полученную трубу выдают из клети и передают на экспандирование, где ее сечению придают круглую форму.

Такая конструкция клети, при которой давление металла, оказываемое на рабочие валки, передается на опорные плиты, позволяет разместить по всей длине опорной плиты элементы нажим ного устройства, в результате чего увеличивается жесткость клети, а это, в свою очередь, позволяет увеличить длину прокатываемой трубы и точность ее геометрических размеров.

Формула изобретения

Клеть для поперечной раскатки труб, включающая станину, установленные в ней два приводных и средний неприводной валки с параллельно расположенными в одной вертикальной плоскости осями и нажимной механизм приводных валков, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем увеличения жесткости очага деформации, она снабжена для каждого приводного валка опорной плитой, по всей длине которой размещены элементы нажимного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 75844, кл. В 21 В 19/06, 1940.

2. Авторское свидетельство СССР № 144135, кл. В 21 В 19/12, 1961.

Клеть для поперечной раскаткитруб Клеть для поперечной раскаткитруб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатным клетям

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для контроля контактного давления прижимных роликов, в частности опорных валков

Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для изгиба валков в многовалковой прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прокатной клети

Изобретение относится к прокатной клети с двумя рабочими валками, установленными в подушках рабочих валков прокатной клети, при этом подушка рабочего валка выполнена с возможностью фиксации и высвобождения в прокатной клети посредством по меньшей мере одного устройства фиксации рабочих валков, имеющей по меньшей мере два вторых, в частности, опорных валка, установленных в подушках опорных валков прокатной клети, при этом по меньшей мере один из рабочих валков и по меньшей мере один из вторых валков выполнены с возможностью перемещения для установки желаемого зазора между валками относительно соответствующего рабочего валка и соответственно опорного валка, в частности, в вертикальном направлении, при этом рабочие валки снабжены средствами осевого перемещения для осевого перемещения, с помощью которых рабочие валки могут перемещаться относительно прокатной клети и устанавливаться по оси в желаемом положении, и при этом рабочие валки взаимодействуют со средствами изгиба, с помощью которых они могут быть нагружены изгибающим моментом

Изобретение относится к устройствам изгиба валка, контролирующим профиль и плоскостность при прокатке металлических листов или лент

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к конструкции прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции клети прокатного стана

Изобретение относится к прокатному устройству по меньшей мере с одним верхним и одним нижним валками, установленными в общей прокатной клети, удерживаемыми для установки различной высоты зазора между ними в вертикально перемещаемых относительно друг друга опорах и поддерживаемыми соответствующими опорными валками, по меньшей мере с одним устройством аксиального перемещения одного из валков и по меньшей мере с одним устройством для изгиба верхнего валка, содержащим гибочный цилиндр

Изобретение относится к устройству для прокатки по меньшей мере с двумя рабочими валками, установленными в прокатной клети, каждый посредством по меньшей мере одной подушки рабочего валка, причем по меньшей мере один из рабочих валков устанавливается в прокатной клети для регулировки желательного очага деформации относительно другого рабочего валка, в частности, в вертикальном направлении, причем имеются средства аксиального перемещения, с помощью которых один рабочий валок может перемещаться относительно прокатной клети в своем аксиальном направлении, причем средства аксиального перемещения содержат рабочий элемент, установленный коаксиально оси перемещаемого рабочего валка, и при этом по меньшей мере один рабочий валок кинематически соединен с гибочными средствами, посредством которых к нему может прикладываться изгибающий момент
Наверх