Способ винтовой раскатки труб

 

О П И С А Н И Е iiiSI868I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ьоюз ьоеетскнк

Воииаиистических рвоиублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2767723/22-02 (51) М. К.

В 21 В 19/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

CCG,Р по делам нэобретений и открытик (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.774.353 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, Н. М. Вавилкии, В. С. Юсупов, Г. Н. Ванин, В. П. Дулисов и А. А. Васильев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается изготовления труб с утолщенным концом.

Известен способ изготовления труб переменного сечения холодной прокаткой. Ис- 5 ходной заготовкой служат горячекатаные трубы. Конические участки трубы переменного,сечения получают оставлением, недоката — рабочего конуса или сочетанием последовательно расположенных 10 рабочих конусов. Для получения трубы с переменной толщиной стенки по длине оправку во время прокатки перемещают относительно калибров по определенному закону (1). Этот способ используют для 15 получения холоднокатаных труб.

Известен способ прокатки труб на раскатном стане, включающий деформацию полой заготовки на ступенчатой оправке валками, установленными на угол подачи 2о (2). Оправке сообщают либо перемещение по заданной программе в очаге деформации, либо она перемещается со скоростью, равной естественной скорости продвижения торца прокатываемой трубы. Этот способ позволяет получать трубы с переменным внутренним диаметром.

Наиболее близким по технической сущности изобретению является способ винтовой раскатки, включающий деформацию 30 полой заготовки на длинной перемещаемой оправке приводными валками, установленными на угол подачи (3). При этом скорость перемещения оправки должна быть меньше скорости деформируемого металла.

Однако существующий способ раскатки не позволяет получать трубы с изменением по толщине стенки более 2 — 3 мм. Это связано с небольшими обжатиями по диаметру, составляющими 2 — 3 мм. Увеличение обжатия ограничивается получаемой трубой и может быть достигнуто применением пониженной скорости прокатки на уменьшенных углах подачи (4 — 5 ), т. е. за счет уменьшения производительности, Кроме того, недостатками способа являются трудности с извлечением оправки после прокатки и образование неправильного сечения трубы в очаге деформации в случае торможения в стане, которое приводит к повышенным допускам на механическую обработку.

Целью изобретения является получение труб переменного наружного диаметра по длине и облегчение извлечения оправки.

Цель достигается тем, что по способу винтовой раскатки, включающему деформацию полой заготовки на перемещаемой оправке приводными валками, установленными на угол подачи, согласно изобретейи1о после деформации части заготовки оправку удерживают от осевого перемещения, меняют направление вращения валков, а затем перемещают оправку и заготовку в обратном направлении. Это позволяет получить трубу с перепадом по наружному диаметру, оставив конец недокатанным, обработать конус, соединяющий разные диаметры, и раскатать заготовку на оправке с образованием зазора. 10

На фиг. 1 показана операция раскатки в стане винтовой прокатки на длинной оправке; на фиг. 2 — операция реверса вращения валков при удерживаемой от осевого перемещения оправке; на фиг. 3 15 показан обратный ход заготовки с оправкой.

Сущность способа заключается в следующем.

В заготовку 1, нагретую до температуры 20 прокатки, вставляют длинную оправку 2 и задают в очаг деформации, образованный приводными валками 3, установленными на угол подачи. После прокатки части заготовки оправку фиксируют от осевого перемещения и оставляют задний конец недеформированным с большей толщиной стенки по сравнению с раскатанной частью трубы. Затем осуществляют реверс валков и продолжают удерживать оправку от осе- з0 вого перемещения. Таким образом, деформируется переходной конус правильной формы, Удерживаемая оправка не позволяет перемещаться в осевом направлении металлу заготовки, которая делает несколько оборотов, не перемещаясь в осевом направлении (фиг. 2), в результате чего овал по наружной и внутренней поверхностям заготовки на длине переходного конуса формируется в правильный круг. Затем 40 заготовку с оправкой перемещают в обратном направлении. Это достигается освобождением оправки, Обратный ход позволяет раскатать заготовку на оправке, что приводит к последующему свободному сня- 45 тию заготовки со стержня (фиг. 3).

Таким образом, возможно получение трубы с утолщенным концом и правильным переходным конусом.

Пример. Раскатку полой заготовки из 50 материала ЗОХН2МФА диаметром 67 мм с толщиной стенки 24 мм длиной 900 мм, нагретой до 1150 С, осуществляли в двухвалковом стане винтовой прокатки с бочковидными валками МИСиС вЂ” 100 при угле подачи, равном 16 . При этом коэффициент овализации составлял 1,075, обжатие в пережиме не превышало 18%, заданная длина утолщенного конца с переходным конусом составляла 280 мм, длина раскатанной части трубы — 820 мм.

Таким образом, была получена труба диаметром 54 мм с толщиной стенки 18 мм, утолщенный конец имел диаметр 67 мм при толщине стенки 24 мм.

Труба с утолщенным концом длиной

1100 мм была получена из заготовки длиной 900 мм, при существующей технологии механической обработки потребовалась бы заготовка длиной 1100 мм того же диаметра.

Использование предложенного способа раскатки труб в стане винтовой прокатки по сравнению с существующими обеспечивает увеличение коэффициента использования металла при производстве труб с утолщенным концом. При этом возможно получение труб с утолщенным концом с большим изменением толщины стенки при неограниченной длине изделия.

Формула изобретения

Способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию полой заготовки на перемещаемой оправке приводными валками, установленными на угол подачи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения труб наружного диаметра по длине и облегчения извлечения оправки, после деформации части заготовки оправку удерживают от осевого перемещения, меняют направление вращения валков, а затем перемещают оправку и заготовку в обратном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 3. А. Кофф и др. Холодная прокатка труб, Металлургиздат, Свердловск, 1962, с. 337 — 339.

2. Авторское свидетельство СССР № 184790, кл. В 21 В 19/02, 1963.

3. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб, М., «Металлургия», 1972, с. 344 — 358 (прототип).

818681 (Риз.

9gz. Р

Составитель Л. Матурина

Техред И. Пенчко Корректоры: Н. Федорова и Л. Орлова

Редактор T. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 638/7 Изд. № 270 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5