Дисковый метатель

 

О П И С А Н И Е (ii)SI89 92

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 222972 (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2705375/27-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 65G 31/04

Гасударственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.04,81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.879.48 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. П. Капустин

Всесоюзный научно-исследовательскИй и проектноконструкторский институт охраны окружающей природной среды в угольной промышленности(54) ДИСКОВЫЙ МЕТАТЕЛЬ

Формула изобретения

Изобретение относится к роторным метателям материала и, в частности, к дисковым метателям.

По основному авт. св. № 222972 известен дисковый метатель, который включает вра- 5 щающийся диск, установленный в кожухе под углом к оси вращения, а кожух выполнен вращающимся с одинаковой скоростью с диском, имеет сферическую форму и закреплен с диском на общем карданном 10 валу (1).

Недостатком известного метателя является повышенная энергоемкость рабочего процесса вследствие попадания частиц материала в зазор между диском и кожухом и 15 ухудшение разгрузки материала из метателя.

Цель изобретения — улучшение разгрузки материала.

Достигается это тем, что диаметр кожу- 20 ха со стороны загрузки материала равен удвоенному радиусу большого круга сферы, при этом края диска выполнены отогнутыми.

На фиг. 1 изображен дисковый метатель 25 (сечение по оси вращения кожуха); на фиг. 2 — узел А фиг. 1.

Метатель состоит из кожуха 1, диска 2, расположенного под углом к оси 3 вращения кожуха, 30

Края диска выполнены отогнутыми так, что их поверхность 4 составляет продолжение поверхности кожуха, а снизу выполнен срез 5. При этом оси кожуха и диска пересекаются в точке О, являющейся центром сферы. Верхняя плоскость 6 сферического пояса кожуха совмещена с плоскостью большого диаметра сферы 7. При этом размеры кожуха и сферы выбраны так, что отношение диаметра d, âåðõíåé плоскости пояса к большому диаметру сферы уф находится в пределах 0,99 — 1,0, а отношение высоты пояса h к D,ф — в пределах 0,24—

0,26.

Приведенные соотношения обеспечивают снижение энергоемкости рабочего процесса за счет уменьшения трения материала в метателе и улучшение разгрузки материала.

Вращение от вала 3 передается кожуху и далее через карданную передачу диску.

Материал загружается в кожух на край диска с одной стороны и после разгона выбрасывается Hà его противоположной стороне. Процесс метания материала непрерывен.

1. Дисковый метатель по авт. св. № 222972, отличающийся тем, что, с

818992

Составитель В. Прокофьев

Техред И. Пенчко Корректоры: В. Нам и О. Тюрина

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 1023/1 Изд. № 266 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 целью улучшения разгрузки материала, диаметр кожуха со стороны загрузки материала равен удвоенному радиусу большого круга сферы.

2. Метатель по п. 1, отличающий ся тем, что края диска выполнены отогнутыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

5 № 222972, кл. В 65G 31/04, 1967.